Funkcje produktów

Doskonała odporność na utlenianie i odporność na korozję na mokro kwasem fosforowym (modernizacja z G-30)

Wysoka zawartość chromu (około 33%) umożliwia doskonałe działanie w kwasach utleniających (takich jak kwas azotowy, kwas siarkowy zawierający Fe³⁺/Cu²⁺) i mieszanych kwasach utleniających-redukujących. Szczególnie w wilgotnym kwasie fosforowym (zawierającym zanieczyszczenia kwasem siarkowym, fluorkiem i chlorkiem) jego odporność na korozję znacznie przewyższa odporność na korozję G-30, stopu 625, a nawet C-276. W praktycznych testach warunków pracy G-35 wykazuje znacznie lepszą odporność na korozję w porównaniu z innymi materiałami metalowymi w tym medium.

Doskonała odporność na korozję lokalną i pękanie korozyjne naprężeniowe.

Jako ulepszony produkt G-30, G-35 oferuje lepszą odporność na miejscową korozję i pękanie korozyjne naprężeniowe wywołane-chlorkami w mediach zawierających chlorki. W teście pękania korozyjnego naprężeniowego wrzącego chlorku magnezu według ASTM G-36 45%, G-30 pękł po 168 godzinach, podczas gdy G-35 pozostał wolny od pęknięć po 1008 godzinach, co wykazało znaczną poprawę wydajności.

Dobra wydajność spawania i obróbki skrawaniem.

Konstrukcja o bardzo-niskiej zawartości węgla skutecznie ogranicza wytrącanie się węglików międzykrystalicznych podczas spawania lub obróbki uczulającej. W porównaniu ze stopami wysoko-molibdenu, takimi jak C-276, G-35 ma mniejszą tendencję do wytrącania szkodliwych faz po długotrwałym-stosowaniu w wysokich temperaturach, jest mniej podatny na korozję międzykrystaliczną w strefie wpływu ciepła spoiny i generalnie nie wymaga specjalnej obróbki cieplnej po spawaniu. Można go formować na zimno i na gorąco przy użyciu konwencjonalnych procesów, wykazuje doskonałe właściwości spawalnicze (nadaje się do spawania metodą GTAW, GMAW, SMAW itp.) i jest wygodny w produkcji skomplikowanych urządzeń.

Specyfikacje techniczne

Skład chemiczny

Element	Wymagania standardowe	Notatki
Ni	Pozostała ilość (większa lub równa 58%)	Elementy osnowy zapewniające stabilność struktury austenitycznej i odporność na korozję naprężeniową
Kr	33.2%	Chrom o wyjątkowo dużej zawartości tworzy gęstą warstwę pasywacyjną w kwasach utleniających i mediach zawierających środki utleniające, co stanowi podstawowy element odporności na korozję utleniającą G-35.
Fe	Mniejsze lub równe 2,0%	Zawartość żelaza jest znacznie niższa niż w przypadku G-30, co skutecznie poprawia stabilność warstwy pasywacyjnej i zwiększa ogólną odporność na korozję
Pon	8.1%	Znacząco zwiększona odporność na kwasy redukujące (takie jak rozcieńczony kwas siarkowy i kwas solny), a także korozję wżerową i szczelinową
W	Mniejsze lub równe 0,6%	Działając synergicznie z molibdenem w celu dalszego zwiększenia odporności na miejscową korozję
Cu	Mniejsze lub równe 0,3%	Niezwykle niska zawartość miedzi, zoptymalizowana wydajność stopu w określonych mediach
Co	Mniejsze lub równe 1,0%	Ścisła kontrola zapewniająca stabilność organizacji
C	Mniejsze lub równe 0,05%	Bardzo-niska zawartość węgla, która minimalizuje wytrącanie się węglików międzykrystalicznych i optymalizuje wydajność spawania
Mn	Mniejsze lub równe 0,5%	Odtleniacz, poprawiający właściwości pracy na gorąco
Si	Mniejsze lub równe 0,6%	Odtleniacz
Glin	Mniejsze lub równe 0,4%	Pomocnicza deoksygenacja i stabilizacja
P	Mniejsze lub równe 0,040%	Elementy zanieczyszczeń
S	Mniejsze lub równe 0,020%	Zapobiegaj kruchości na gorąco

Właściwości fizyczne

Nieruchomość	Wartość/zakres	Warunki testu
Gęstość	8,22 g/cm3	Temperatura pokojowa (20 stopni)
Temperatura topnienia	1370 - 1400 stopień	-
Współczynnik rozszerzalności cieplnej (20-100 stopni)	12.8 × 10⁻⁶ /K	-
Moduł sprężystości (moduł Younga)	200 - 205 GPa	Temperatura pokojowa
Przewodność cieplna (20 stopni)	10.5- 11.0 W/(m·K)	-
Oporność	1.25 μΩ·m	Temperatura pokojowa (20 stopni)

Właściwości mechaniczne (stan wyżarzony, typowe wartości)

Nieruchomość	Typowa wartość	Specyfikacja
Wytrzymałość na rozciąganie	Większe lub równe 690 MPa	ASTM B582 / B581 / B622
Siła plonu	Większe lub równe 310 MPa	ASTM B582 / B581 / B622
Wydłużenie	Większy lub równy 40%	ASTM B582 / B581 / B622
Twardość	Mniejsze lub równe 97 HRB	-

Wydajność w wysokich-temperaturach

Działanie przeciwutleniające:

Wykazuje doskonałą odporność na utlenianie w-atmosferze utleniającej o wysokiej temperaturze. Przy zawartości chromu sięgającej około 33%, G-35 może szybko utworzyć gęstą warstwę pasywacyjną Cr₂O₃ w silnie utleniających mediach, zachowując dobrą stabilność utleniania nawet powyżej 500 stopni. Stop ten jest przeznaczony głównie do stosowania w środowiskach korozyjnych o średniej-do-niskiej temperaturze (długo-użytkowanie do temperatury mniejszej lub równej 400 stopni), ale w porównaniu do G-30 i C-276, G-35 ma mniejszą tendencję do wytrącania szkodliwych faz po długotrwałym użytkowaniu w wysokiej temperaturze.

Odpowiednik rezystancji wżerowej (PREN): PREN=%Cr + 3.3×%Mo ≈ 33 + 3.3×8 ≈ 59, czyli znacznie więcej niż G-30 (około 41-51) i 316L (około 25). Połączenie wysokiej zawartości chromu i molibdenu zapewnia mu wyjątkową odporność na korozję wżerową i szczelinową, szczególnie wyjątkową wszechstronną stabilność w środowiskach kwaśnych zawierających jony chlorkowe i fluorkowe.

Krytyczna temperatura wżerowa (CPT): Wykazuje doskonałą odporność na miejscową korozję w kwasie fosforowym, kwasie siarkowym i mieszanych kwasach zawierających jony chlorkowe. Wartość CPT jest wyższa niż w przypadku G-30 i większości superaustenitycznych stali nierdzewnych.

Odpowiednie media:

1. Mokry kwas fosforowy (zawierający zanieczyszczenia kwasem siarkowym, fluorkiem i chlorkiem) - Najbardziej klasyczny obszar zastosowania G-35

2. Kwas azotowy i jego mieszaniny (kwas azotowy/kwas solny, kwas azotowy/kwas fluorowodorowy) - G-35 wykazuje doskonałą odporność na korozję w środowiskach silnie utleniających zawierających kwas azotowy

3. Kwas siarkowy (umiarkowane stężenie, zwłaszcza jeśli zawiera utleniacze)

4. Roztwory kwasowe zawierające halogenki

5. Media do przetwarzania paliwa jądrowego

6. Zawiesiny z odsiarczania gazów spalinowych (IOS).

7. Gorące roztwory wodorotlenku sodu - G-35 skutecznie przeciwdziała korozji żrącej

Ulepszona wersja G-30, Hastelloy G-35 jest przeznaczona do silnie utleniających i mieszanych środowisk korozyjnych kwasowych i jest zalecana do następujących dziedzin:

Pola aplikacji

Przemysł nawozowy (mokry kwas fosforowy): Rury parowników, wymienniki ciepła, wykładziny reaktorów i systemy rurociągów (klasyczny obszar zastosowania G-35, który jest odporny na korozyjny kwas fosforowy zawierający fluorki i chlorki. W testach z trzema stężeniami mokrego kwasu fosforowego - 36%, 48% i 54% - G-35 wykazał znacznie lepszą odporność na korozję niż G-30 i stal nierdzewna)
Przetwarzanie chemiczne: sprzęt do obróbki kwasu azotowego i kwasu azotowego/kwasu fluorowodorowego, sprzęt do trawienia, reaktory i zbiorniki
Przemysł nuklearny: ponowne przetwarzanie paliwa jądrowego, postępowanie z odpadami nuklearnymi oraz systemy zbiorników i rurociągów w mediach na bazie kwasu azotowego-
Odsiarczanie gazów spalinowych (IOS): Wieże płuczkowe, okładziny kominów i systemy rurociągów odporne na korozję powodowaną przez mokre gazy spalinowe zawierające SO₂ i Cl⁻
Petrochemia: reaktory, wymienniki ciepła i systemy rurociągów obejmujące media silnie utleniające i środowiska zawierające-chlorki
Sprzęt środowiskowy: Systemy oczyszczania ścieków kwaśnych i gazów spalinowych
Przemysł farmaceutyczny i pestycydowy: reaktory i rurociągi związane ze złożonymi chemikaliami i mediami silnie utleniającymi
Hydrometalurgia: urządzenia do ekstrakcji poprzez ługowanie kwasowe metali takich jak miedź, kobalt i cynk oraz wykładziny do reaktorów do ługowania kwasowego
Systemy neutralizacji sody kaustycznej: G-35 wykazuje doskonałą odporność na korozję odlojową w gorących roztworach wodorotlenku sodu
Wydobywanie złota: sprzęt do oczyszczania cyjanku i mediów kwaśnych

Dostawa i personalizacja

Oferujemy elastyczne i niezawodne rozwiązania w zakresie łańcucha dostaw, aby zapewnić, że otrzymasz materiały Hastelloy G-35, które idealnie odpowiadają wymaganiom Twojego projektu.

Formularz	Arkusz/płyta	Pręt/pręt	Bezszwowa rura	Cewka pasków/arkuszy	Drut/walcówka
Konwencjonalny zakres	Grubość: 0.5 - 100 mm Szerokość: mniejsza lub równa 1500 mm Długość: konfigurowalna	Średnica Φ6-500mm	Średnica zewnętrzna Φ10-300mm	Grubość: 0,1 – 3,0 mm Szerokość: 10 – 600 mm	Średnica Φ0,5-10 mm
Możliwość dostosowywania	Specjalne grube/cienkie, bardzo-szerokie blachy; specjalna obróbka powierzchni, cięcie o stałej-długości	Pręty kute o dużych-wymiarach (do Φ800 mm), pręty-o specjalnych kształtach i różne warunki obróbki cieplnej	Rury o dużych-średnicach-o grubych ściankach, specjalny skład stopu; Obróbka końcówek rur (ukosowanie, stała długość)	Różne warunki twardości, specjalne obróbki cieplne (obróbka stabilizująca, kontrola wielkości ziaren), powierzchnie myte kwasem-, polerowanie elektrolityczne, powłoki lub specjalne folie ochronne	Specjalna obróbka powierzchni, precyzyjny rysunek

Dlaczego warto wybrać nas? - Niezawodna technologia inżynieryjna. Niezawodna dostawa.

Jesteśmy nie tylko dostawcą, ale zaufanym partnerem materiałowym dla Ciebie w Chinach.

Produkcja zintegrowana pionowo

Własny obiekt o powierzchni 20 000㎡ z 10+ zautomatyzowanymi liniami (8,000+ ton/rok). Własne-centrum narzędzi i matryc umożliwia szybkie dostosowywanie i skuteczną kontrolę kosztów - bez konieczności korzystania z pośredników.

Ścisła kontrola jakości na każdym etapie

Pełna identyfikowalność w kluczowych punktach kontrolnych kontroli jakości w całej produkcji. 100% zgodnej ze standardami ASTM/ASME, EN i GB. Raporty z testów materiałów dostępne przy każdej przesyłce.

Niezawodne opakowanie dostawy i eksportu

10+ lat eksportu do Europy, Ameryki Północnej, Azji Południowo-Wschodniej i Bliskiego Wschodu z ochroną wodoodporną i antykorozyjną-w połączeniu z elastycznymi opcjami wysyłki zapewnia-bezpieczną dostawę na czas.

Walidacja próbki przed masową produkcją

Udostępniamy bezpłatne próbki do weryfikacji jakości, co pozwala na składanie zamówień hurtowych dopiero po ich akceptacji. Zapewniamy spójność od próbki do masowej produkcji poprzez dokładny pomiar wymiarów i przejrzystą produkcję.

Często zadawane pytania

P: Jakie są główne zalety Hastelloy G-35?

P: Jaka obróbka cieplna jest wymagana dla Hastelloy G-35?

P: Jaka jest maksymalna temperatura pracy?

P: Jaka jest różnica między nim a Hastelloy G-30?

Elementy porównania	Hastelloy G-35	Hastelloy G-30
Podstawowy skład	Stop o wysokiej zawartości chromu i niklu- Zawiera 33,2% Cr, 8,1% Mo Wyjątkowo niska zawartość żelaza (mniejsza lub równa 2%) Zawartość niklu około 58% (pozostała)	Stopy niklu-chromu-na bazie żelaza Zawiera 28-31,5% Cr, 4-6% Mo Wysoka zawartość żelaza (13-17%) Zawiera niob dla stabilizacji
Podstawowe zalety	W pełni ulepszona wersja G-30 • Oferuje znacznie lepszą odporność na korozję niż G-30 w wilgotnym kwasie fosforowym, co czyni go preferowanym materiałem dla tego medium • Posiada wyjątkowo wysoką odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe-brak pęknięć po 1008 godzinach (w porównaniu do 168 godzin w przypadku G-30) • Wykazuje doskonałą stabilność mikrostruktury w-temperaturach, eliminując potrzebę obróbki cieplnej po-spawaniu • Wyjątkowa odporność na korozję spowodowaną żrącym osadem, przy doskonałej wydajności w gorących roztworach wodorotlenku sodu	Ekspert w środowiskach utleniających i mieszanych kwasach • Wyjątkowo dobrze radzi sobie z-procesem mokrym kwasu fosforowego, kwasu azotowego i kwasów mieszanych, znacznie przewyższając stal nierdzewną • Konstrukcja stabilizowana-niskowęglową i niobem- zapewnia doskonałą odporność na korozję międzykrystaliczną po spawaniu • Dobra odporność na korozję wżerową i szczelinową
Zalecenia dotyczące wyboru	Zalecane do bardziej wymagających środowisk korozyjnych: • Produkcja kwasu fosforowego na mokro (G-35 to optymalny wybór, szczególnie w przypadku wiązek rurek parownika) • Zastosowania o wyjątkowo wysokich wymaganiach dotyczących odporności na korozję naprężeniową • Instalacje i procesy neutralizacji sody kaustycznej z udziałem gorącego wodorotlenku sodu • Kwas azotowy i mieszaniny kwasu azotowego/fluorowodorowego (przerób paliwa jądrowego, trawienie stali nierdzewnej) • Zastosowania wymagające najwyższej jakości	Zalecane do zastosowań, w których występują środowiska utleniające lub mieszane kwasy: • Mokra produkcja kwasu fosforowego (dla scenariuszy o stosunkowo niższych wymaganiach wydajnościowych) • Kwas azotowy i kwasy mieszane kwas azotowy/kwas fluorowodorowy • Środowiska kwasu siarkowego zawierające utleniacze • Sytuacje po-spawaniu, w których obróbka cieplna nie jest możliwa • Nawozy, przemysł nuklearny i ochrona środowiska