Hiperco® 50

Podstawową zaletą Hiperco® 50 są nieodłączne właściwości magnetyczne jego matrycy żelazo-kobalt. Dodatek kobaltu znacznie zwiększa temperaturę Curie stopu (około 980 stopni) i gęstość nasycenia magnetycznego, umożliwiając mu utrzymanie doskonałych właściwości magnetycznych nawet przy gęstości strumienia magnetycznego sięgającej 2,4 T, znacznie przekraczającej gęstość stali krzemowej (około 2,0 T) i stopów niklu-żelaza (około 1,6 T). Przy umiarkowanym natężeniu pola magnetycznego wykazuje wyjątkową przepuszczalność, umożliwiając wyższą gęstość mocy przy mniejszych objętościach i ciężarach. To sprawia, że ​​jest to idealny materiał do miniaturyzacji i zmniejszania wagi silników i elektromagnesów.

Wysoka temperatura Curie Hiperco® 50 (około 980 stopni) pozwala zachować dobre właściwości magnetyczne w temperaturach do 400 stopni, przy znacznie niższym współczynniku tłumienia gęstości nasycenia magnetycznego w porównaniu ze zwykłymi miękkimi materiałami magnetycznymi. Wykazuje wyjątkowe zachowanie przepuszczalności i gęstości strumienia magnetycznego w środowiskach-o wysokiej temperaturze, dzięki czemu nadaje się do zastosowań takich jak akcesoria do silników lotniczych,-czujniki wysokiej temperatury i sprzęt do wierceń ropy naftowej, które wymagają tolerancji na wysokie temperatury i rygorystyczne wymagania dotyczące właściwości magnetycznych.

Dzięki wysokiej czystości i zoptymalizowanej kontroli tekstury krystalicznej, Hiperco® 50 charakteryzuje się niską koercją (typowa wartość < 160 A/m) i znacznie niższą utratą histerezy w porównaniu do konwencjonalnej stali krzemowej. W polach magnetycznych prądu przemiennego o średniej- i wysokiej-częstotliwościach wykazuje doskonałą odporność na straty w rdzeniu, dzięki czemu nadaje się do zastosowań o rygorystycznych wymaganiach dotyczących wydajności i wzrostu temperatury, takich jak zasilacze lotnicze (400 Hz), systemy radarowe i silniki-o dużej prędkości.

Hiperco® 50 wykazuje dobre właściwości obróbki na gorąco i na zimno, umożliwiając kucie, walcowanie i tłoczenie. Jego plastyczność przewyższa większość kruchych, miękkich ferrytowych materiałów magnetycznych, dzięki czemu nadaje się do produkcji złożonych rdzeni laminowanych, osłon magnetycznych i precyzyjnie tłoczonych części. Wyżarzanie optymalizuje właściwości magnetyczne poprzez złagodzenie naprężeń procesowych, przywrócenie przepuszczalności i zmniejszenie koercji. Zastosowanie ma obróbka konwencjonalna (toczenie, frezowanie, wiercenie, szlifowanie); zalecane są narzędzia z węglików spiekanych.