MP35N®

1. Ultra-wysoka wytrzymałość: osiągnięcie wytrzymałości na rozciąganie 1790–2070 MPa w temperaturze pokojowej w wyniku-odkształcenia na zimno wywołanej transformacją martenzytyczną i starzeniem poprzez wzmocnienie wydzieleniowe, co plasuje go wśród dostępnych obecnie-komercyjnych stopów o wysokiej-wytrzymałości.
2. Doskonała odporność na korozję: posiada wyjątkową odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe w środowisku chlorkowym, a także odporność na wodę morską, mgłę solną, H₂S i korozję powodowaną przez różne kwasy i zasady.
3. Nie-magnetyczny: o wyjątkowo niskiej przenikalności względnej (< 1.001), suitable for applications in precision instruments, aerospace, and medical implants.
4. Dobra biokompatybilność: Wykazuje doskonałą odporność na korozję w płynnym środowisku ludzkiego ciała, dzięki czemu jest szeroko stosowany w implantach ortopedycznych i dentystycznych.
5. Doskonała odporność na zmęczenie: wysoka-wytrzymałość zmęczeniowa cykliczna przekracza 700 MPa (przy 10⁷ cyklach), skutecznie wydłużając żywotność elementów złącznych przy obciążeniach przemiennych.
6. Zgodność z normami: Zgodność z odpowiednimi normami, takimi jak UNS R30035, AMS 5844, AMS 5845 i ISO 5832-6 (stopy kobaltu-niklu-chromu i molibdenu do implantów chirurgicznych).

MP35N® podąża specjalną ścieżką wzmacniania „obróbka przesycona + ciągnienie na zimno + starzenie”:
1. Wyżarzanie rozpuszczające: Podgrzać do 1065 stopni ± 5 stopni, trzymać przez 4-8 godzin, następnie schłodzić wodą (należy szybko schłodzić, aby zapobiec wytrącaniu się szkodliwych faz), uzyskując w pełni austenityczną mikrostrukturę i eliminując wcześniejsze utwardzanie przez obróbkę.
2. Odkształcenie ciągnienia na zimno: Wykonaj odkształcenie ciągnienia na zimno o 48% ± 1% w temperaturze pokojowej (redukcja przy obróbce na zimno może osiągnąć ponad 60%). To indukuje transformację martenzytyczną i ustala zmagazynowaną energię odkształcenia. Kontrolowanie wielkości odkształcenia ma kluczowe znaczenie: mniej niż 30% powoduje słabe wzmocnienie w wyniku starzenia, podczas gdy więcej niż 60% może powodować pękanie wzdłużne.
3. Starzenie Utwardzanie: Podgrzać do 600–650 stopni, trzymać przez 4–12 godzin, następnie schłodzić na powietrzu. Następuje wytrącanie się fazy (typu Ni₃X), która powoduje przemieszczenie w celu uzyskania wzmocnienia.
Ważne uwagi:
1. Ten stop jest stopem na bazie ultra-wysokiej-kobaltu-. Wysokiej wytrzymałości nie można osiągnąć samą obróbką cieplną; należy go uzyskać poprzez synergistyczny efekt odkształcenia na zimno i starzenia.
2. Wszystkie operacje obróbki skrawaniem (toczenie, frezowanie, wiercenie, gwintowanie itp.) muszą zostać zakończone w stanie-obrobionym roztworem, po czym następuje obróbka starzenia w celu uzyskania ostatecznych właściwości.
3. Temperatura starzenia nie może przekraczać 700 stopni, gdyż przekroczenie tej temperatury spowoduje- nadmierne starzenie się mikrostruktury i zmniejszenie wytrzymałości.
4. Spawalność jest ogólnie słaba i zazwyczaj nie jest zalecana w przypadku konstrukcji spawanych.

1. Ciągła temperatura pracy (równoważąca siła i odporność na korozję): Zaleca się, aby była mniejsza lub równa 400 stopni. Poniżej tej temperatury można zachować stabilność mikrostruktury i doskonałe właściwości mechaniczne.
2. Temperatura-krótkoterminowej ekspozycji: może osiągnąć około 600 stopni, ale wytrzymałość i odporność na korozję znacznie się zmniejszą.
3. Typowa temperatura stosowania: Projektowa temperatura robocza elementów złącznych dla przemysłu lotniczego zwykle waha się od 300 do 400 stopni.
4. Stosowanie w niskich-temperaturach: stop ten wykazuje dobre działanie w szerokim zakresie temperatur od -253 stopni do 400 stopni, bez magnetyzmu i przy zachowaniu doskonałej wytrzymałości.

A