Funkcje produktów
Doskonała twardość i odporność na zużycie
Stellit 19 nadaje stopowi dobrą odporność na zużycie ścierne i adhezyjne poprzez tworzenie równomiernie rozmieszczonych węglików typu M₇C₃-. Typowa twardość w-odlewaniu lub spoinie-warunkach osadzania wynosi HRC 38-46 (w przybliżeniu HV 350-450). Jego odporność na zużycie przewyższa odporność na zużycie Stellite 6, a jego wytrzymałość jest wyższa niż w przypadku gatunków o wysokiej zawartości węgla, dzięki czemu nadaje się do zastosowań, w których współistnieją umiarkowane zużycie i umiarkowane uderzenia.
Dobra twardość-w wysokich temperaturach i odporność na utlenianie
Stellit 19 zachowuje twardość około 30 HRC w temperaturze 600 stopni, około 23 HRC w temperaturze 760 stopni (1400 stopni F) i około 18 HRC w temperaturze 870 stopni (1600 stopni F). Wysoka zawartość chromu sprzyja tworzeniu się gęstej warstwy tlenku Cr₂O₃ na powierzchni. Po wystawieniu na działanie powietrza o temperaturze 800 stopni przez 1000 godzin przyrost masy utlenienia jest mniejszy niż 1 mg/cm². Jego odporność na utlenianie przewyższa większość materiałów-na bazie żelaza-odpornych na zużycie, dzięki czemu nadaje się do zastosowań cyklicznych-w wysokich temperaturach, takich jak ścinanie na gorąco i wytłaczanie na gorąco.
Dobra odporność na korozję
Dzięki zawartości około 30% chromu Stellite 19 wykazuje dobrą odporność na korozję w kwasach utleniających (np. kwasie azotowym), umiarkowanie stężonych kwasach nie-utleniających (np. kwasie siarkowym mniejszym lub równym 50%) i roztworach alkalicznych. W środowisku wody morskiej i chlorków wykazuje przede wszystkim korozję wżerową, a nie jednorodną, i utrzymuje stabilną odporność na korozję w-atmosferach o wysokiej temperaturze zawierających siarkę i chlor.
Dobra skrawalność i spawalność
Stellit 19 oferuje lepszą spawalność i skrawalność niż gatunki o średniej-do-wysokiej zawartości węgla. Można go osadzać metodami PTA, TIG i spawania tlenowo--acetylenowego. Zaleca się wstępne podgrzewanie do 300-450 stopni i powolne chłodzenie po spawaniu, aby zmniejszyć ryzyko pękania na gorąco. Ograniczoną obróbkę można wykonać w stanie wyżarzonym, a ostateczne wykończenie zaleca się za pomocą szlifowania lub obróbki elektroerozyjnej (EDM).
Specyfikacje techniczne
Skład chemiczny
|
Element |
Wymagania standardowe |
Notatki |
|
Współ |
Pozostała ilość |
Elementy matrycy zapewniające-wytrzymałość w wysokich temperaturach, stabilność termiczną, wytrzymałość i naturalną odporność na korozję |
|
Kr |
28.0 - 32.0% |
Tworzy gęstą warstwę ochronną Cr₂O₃, zapewniającą odporność na utlenianie i korozję, jest także głównym składnikiem twardych węglików |
|
W |
7.0 - 9.0% |
Zapewniają wzmocnienie roztworem stałym, tworzą twarde i odporne{{0} na zużycie węgliki z węglem oraz zwiększają-twardość w wysokiej temperaturze |
|
C |
0.8 - 1.2% |
Formowanie odpowiednich węglików z chromem i wolframem w celu zapewnienia odporności na zużycie przy jednoczesnym zachowaniu dobrej wytrzymałości |
|
Fe |
Mniejsze lub równe 3,0% |
Ścisła kontrola w celu zapewnienia czystości i stabilności mikrostrukturalnej |
|
Ni |
Mniejsze lub równe 3,0% |
Ściśle kontrolować, aby zapobiec nadmiernemu niklowi powodującemu kruchość |
|
Si |
Mniejsze lub równe 2,0% |
Odtleniacz |
|
Mn |
Mniejsze lub równe 1,0% |
Odtleniacz, poprawia wydajność przetwarzania |
|
Pon |
Mniejsze lub równe 1,0% |
Opcjonalne małe dodatki zapewniające zwiększone wzmocnienie roztworu stałego i odporność na korozję wżerową |
Właściwości fizyczne
|
Nieruchomość |
Wartość/zakres |
Warunki testu |
|
Gęstość |
8.69 - 8.87 g/cm3 |
Temperatura pokojowa (20 stopni) |
|
Temperatura topnienia |
1280 - 1390 stopień |
- |
|
Współczynnik rozszerzalności cieplnej (20-100 stopni) |
11.5 - 12.5 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Moduł sprężystości (moduł Younga) |
205 - 230 GPa |
Temperatura pokojowa |
|
Przewodność cieplna (20 stopni) |
14.5 - 14.8 W/(m·K) |
- |
|
Rezystywność (20 stopni) |
0.85 - 0.94 μΩ·m |
- |
|
Magnetyzm |
Nie-magnetyczny (słabo magnetyczny) |
Stopy na bazie kobaltu-są zwykle-niemagnetyczne lub słabo magnetyczne w temperaturze pokojowej |
Właściwości mechaniczne (stan odlewu/spawania, typowe wartości)
|
Nieruchomość |
Typowa wartość |
Specyfikacja |
|
Twardość (stan nakładki odlewu/spoiny) |
38 - 46 HRC (350 - 450 HV) |
AWS A5.21 ECoCr-A |
|
Wytrzymałość na rozciąganie |
700 - 850 MPa |
- |
|
Granica plastyczności (przesunięcie 0,2%) |
550 - 700 MPa |
- |
|
Wydłużenie |
1 - 3% (materiał kruchy) |
- |
|
Wytrzymałość na ściskanie w temperaturze pokojowej |
2000 - 2300 MPa |
- |
|
Wytrzymałość na uderzenia |
Wycięcie Charpy V-10 - 20 J |
- |
Wydajność w wysokich-temperaturach
Twardość w wysokiej-temperaturze (zaleta rdzenia): Stellite 19 utrzymuje dobrą twardość w wysokich temperaturach. Poniżej znajdują się typowe wartości referencyjne dotyczące zmian twardości w zależności od temperatury:
|
Temperatura |
Typowa twardość |
|
Temperatura pokojowa |
38 - 46 HRC |
|
400 stopni (750 stopni F) |
34 HRC |
|
600 stopni (1110 stopni F) |
30 HRC |
|
760 stopni (1400 stopni F) |
23 HRC |
|
870 stopni (1600 stopni F) |
18 HRC |
Działanie przeciwutleniające:
W środowiskach utleniania-o wysokiej temperaturze Stellite 19 tworzy na swojej powierzchni gęstą warstwę tlenku Cr₂O₃. Po wystawieniu na działanie powietrza o temperaturze 800 stopni przez 1000 godzin przyrost masy utlenienia jest mniejszy niż 1 mg/cm², co świadczy o lepszych właściwościach przeciwutleniających niż większość stali żaroodpornych-na bazie żelaza.
Długoterminowa-stabilność termiczna:
Podczas pracy w temperaturach powyżej 600 stopni przez dłuższy czas stop wykazuje doskonałą stabilność mikrostrukturalną bez znaczącej przemiany fazowej lub mięknięcia. Alotropowa transformacja matrycy kobaltu i-wzmocnienie roztworu stałego z wolframu łącznie zapewniają jego długą żywotność w warunkach-wysokiej temperatury.
Odpowiednie media:
1. Woda morska, słona (doskonała odporność na korozję wżerową)
2. Kwasy utleniające: Kwas azotowy (doskonała odporność na korozję w temperaturze pokojowej)
3. Kwasy nie-utleniające: kwas siarkowy (stężenie mniejsze lub równe 50%), kwas solny (stężenie mniejsze lub równe 30%) (zazwyczaj szybkość korozji<0.1 mm/a)
4. Roztwory alkaliczne: wodorotlenek sodu, wodorotlenek potasu (odporne na wszystkie stężenia)
5. Kwasy organiczne: kwas octowy, kwas mrówkowy itp.
6. Atmosfery utleniające o wysokiej-temperaturze, zawierające siarkę/chlor-gazy (tworzą ochronną warstwę Cr₂O₃ na powierzchni)
Uwaga: Stellite 19 ma ograniczoną odporność na korozję w silnie redukujących kwasach (np. stężonym, gorącym kwasie solnym) i mediach zawierających fluor. W przypadku-warunków tarcia o dużym naprężeniu zaleca się stosowanie w połączeniu ze środkami smarnymi.
Stellite 19 nadaje się do stosowania w warunkach średniego i dużego zużycia, umiarkowanych uderzeń i cykli termicznych i jest zalecany do następujących zastosowań:
Pola aplikacji
-
Przemysł zaworów i uszczelnień: powierzchnie uszczelniające zaworów wysokiego i średniego ciśnienia (gniazda, tarcze, trzpienie), obudowy pomp, uszczelnienia obrotowe i uszczelnienia mechaniczne. Zapewnia lepszą odporność na zużycie niż Stellite 6, dzięki czemu nadaje się do mediów zawierających cząstki stałe i warunków cykli termicznych.
-
Przemysł lotniczy i energetyczny: łopatki kierujące turbin gazowych, powierzchnie uszczelniające zaworów silnika, uszczelki turbosprężarek i łożyska wysokotemperaturowe-, które wymagają dobrej odporności na zmęczenie cieplne.
-
Ropa naftowa i gaz: zużywające się części narzędzi wiertniczych, złącza rur wiertniczych, elementy wewnętrzne zaworów i elementy pomp błotnych, aby wytrzymać-erozję z dużą prędkością przez media zawierające piasek-.
-
Maszyny i narzędzia przemysłowe: matryce do wytłaczania na gorąco, ostrza nożyc na gorąco,-formy do odlewania ciśnieniowego (zasuwy, tłoki), ślimaki do wytłaczarek i krawędzie tnące do obróbki tworzyw sztucznych.
-
Przemysł chemiczny i petrochemiczny: łopatki mieszadła reaktora,-odporne na zużycie wykładziny płyt rurowych wymienników ciepła oraz powierzchnie uszczelniające pompy/zawory, które wytrzymują połączone skutki korozji i zużycia.
-
Energetyka jądrowa: uszczelnienia zaworów wysp jądrowych i wykładziny-klasy nuklearnej-odporne na zużycie, wykorzystujące wysoką tolerancję na promieniowanie i stabilność mikrostrukturalną.
-
Przemysł stoczniowy i inżynieria offshore:-odporne na zużycie powierzchnie wałów napędowych i elementów pomp/zaworów, odporne na korozję spowodowaną wodą morską i zużycie mechaniczne.
-
Silniki samochodowe i silniki spalinowe:-zawory wydechowe silników, wahacze i uszczelki turbosprężarki o wysokiej wydajności, zapewniające odporność na zużycie i zatarcie w wysokich temperaturach.
-
Stal i obróbka cieplna: Ostrza nożyc na gorąco, brzeszczoty pił na gorąco, walce dolne pieca i rolki prowadzące, które są odporne na utlenianie w wysokiej-temperaturze i zużycie ścierne.
-
Formowanie szkła i ceramiki: Formy szklane i matryce do wytłaczania na gorąco ze względu na ich doskonałą odporność na korozję stopionego szkła i ceramiki.
Dostawa i personalizacja
Oferujemy elastyczne i niezawodne rozwiązania w zakresie łańcucha dostaw, aby zapewnić, że otrzymasz materiały Stellite 19, które idealnie odpowiadają wymaganiom Twojego projektu.
|
Formularz |
 Arkusz/płyta
|
 Pręt/pręt
|
 Bezszwowa rura
|
 Cewka pasków/arkuszy
|
 Drut/walcówka
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Konwencjonalny zakres |
Grubość: 0.5 - 100 mm |
Średnica Φ6-500mm |
Średnica zewnętrzna Φ10-300mm |
Grubość: 0,1 – 3,0 mm |
Średnica Φ0,5-10 mm |
|
Możliwość dostosowywania |
Specjalne grube/cienkie, bardzo-szerokie blachy; specjalna obróbka powierzchni, cięcie o stałej-długości |
Pręty kute o dużych-wymiarach (do Φ800 mm), pręty-o specjalnych kształtach i różne warunki obróbki cieplnej |
Rury o dużych-średnicach-o grubych ściankach, specjalny skład stopu; Obróbka końcówek rur (ukosowanie, stała długość) |
Różne warunki twardości, specjalne obróbki cieplne (obróbka stabilizująca, kontrola wielkości ziaren), powierzchnie myte kwasem-, polerowanie elektrolityczne, powłoki lub specjalne folie ochronne |
Specjalna obróbka powierzchni, precyzyjny rysunek |
Dlaczego warto wybrać nas? - Niezawodna technologia inżynieryjna. Niezawodna dostawa.
Jesteśmy nie tylko dostawcą, ale zaufanym partnerem materiałowym dla Ciebie w Chinach.
Produkcja zintegrowana pionowo
Własny obiekt o powierzchni 20 000㎡ z 10+ zautomatyzowanymi liniami (8,000+ ton/rok). Własne-centrum narzędzi i matryc umożliwia szybkie dostosowywanie i skuteczną kontrolę kosztów - bez konieczności korzystania z pośredników.
Ścisła kontrola jakości na każdym etapie
Pełna identyfikowalność w kluczowych punktach kontrolnych kontroli jakości w całej produkcji. 100% zgodnej ze standardami ASTM/ASME, EN i GB. Raporty z testów materiałów dostępne przy każdej przesyłce.
Niezawodne opakowanie dostawy i eksportu
10+ lat eksportu do Europy, Ameryki Północnej, Azji Południowo-Wschodniej i Bliskiego Wschodu z ochroną wodoodporną i antykorozyjną-w połączeniu z elastycznymi opcjami wysyłki zapewnia-bezpieczną dostawę na czas.
Walidacja próbki przed masową produkcją
Udostępniamy bezpłatne próbki do weryfikacji jakości, co pozwala na składanie zamówień hurtowych dopiero po ich akceptacji. Zapewniamy spójność od próbki do masowej produkcji poprzez dokładny pomiar wymiarów i przejrzystą produkcję.
Często zadawane pytania
P: Jakie są główne zalety Stellite 19?
P: Jaka obróbka cieplna jest wymagana dla Stellite 19?
P: Jaka jest maksymalna temperatura pracy?
P: Jaka jest różnica pomiędzy Stellite 19 i Stellite 6?
Popularne Tagi: stellit 19, Chiny stellit 19 producenci, dostawcy, fabryka
