Funkcje produktów
Doskonała odporność na szok termiczny i zmęczenie cieplne
Niska zawartość węgla w Stellite 21 skutkuje umiarkowanym i równomiernym rozkładem węglików, a osnowa kobaltowa zapewnia dobrą ciągliwość. Stop jest odporny na pękanie termiczne podczas szybkich zmian temperatury i może wytrzymać poważne szoki termiczne. Jest szczególnie odpowiedni do zastosowań, w których występują częste wahania temperatury, takich jak zawory elektrowni jądrowych, elementy turbin gazowych i matryce do pracy na gorąco.
Dobra równowaga odporności na zużycie i wytrzymałości
Typowa twardość w stanie odlewu lub-napoina wynosi HRC 28-38 (około HV 270-380), co zapewnia lepszą odporność na zużycie niż zwykłe stale nierdzewne przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej udarności (energia udaru Charpy'ego V-około 20-40 J). W porównaniu do wysokowęglowych stopów na bazie kobaltu (np. Stellite 1, 6, 20), Stellite 21 wykazuje znacznie wyższą wytrzymałość, dzięki czemu nadaje się do elementów narażonych zarówno na uderzenia, jak i zużycie.
Doskonała odporność na korozję
Przy zawartości chromu wynoszącej około 28% Stellite 21 wykazuje dobrą odporność na korozję w kwasach utleniających (np. kwasie azotowym), umiarkowanie stężonych kwasach nie-utleniających (np. kwasie siarkowym mniejszym lub równym 50%) i roztworach alkalicznych. Sprawdza się wyjątkowo dobrze w środowiskach wodnych o wysokiej-temperaturze i{10}}ciśnieniu, służąc jako klasyczny materiał na powierzchnie uszczelniające zaworów reaktorów jądrowych. W środowisku wody morskiej i chlorków wykazuje przede wszystkim korozję wżerową, a nie korozję jednorodną.
Dobra skrawalność i spawalność
Stellite 21 to jeden z najlepiej obrabialnych i spawalnych gatunków wśród stopów na bazie kobaltu-. Może być utwardzany powierzchniowo-z wykorzystaniem różnych procesów napawania, takich jak PTA, TIG, MIG i spawanie tlenowo-acetylenowe, przy wyjątkowo niskiej podatności na pękanie na gorąco. Podczas spawania zazwyczaj wystarczające jest wstępne podgrzanie do 200-350 stopni i kontrolowane chłodzenie po spawaniu. W stanie wyżarzonym możliwa jest ograniczona obróbka, przy czym zalecane jest końcowe wykończenie poprzez szlifowanie lub obróbkę elektroerozyjną (EDM).
Dane techniczne
Skład chemiczny
|
Element |
Wymagania standardowe |
Notatki |
|
Współ |
Pozostała ilość
|
Elementy matrycy zapewniające-wytrzymałość w wysokich temperaturach, stabilność termiczną, wytrzymałość i naturalną odporność na korozję |
|
Kr |
26.0 - 30.0% |
Tworzy gęstą warstwę ochronną Cr₂O₃, zapewniającą odporność na utlenianie i korozję, jest także głównym składnikiem twardych węglików |
|
W |
5.0 - 6.0% |
Zapewniają wzmocnienie roztworem stałym, tworzą umiarkowaną ilość węglików z węglem i poprawiają-twardość w wysokiej temperaturze |
|
C |
0.2 - 0.3% |
Niska zawartość węgla tworzy niewielką ilość węglików, zapewniając dobrą wytrzymałość przy jednoczesnym zachowaniu odporności na zużycie. |
|
Ni |
2.0 - 3.0% |
Dodaj niewielką ilość, aby ustabilizować strukturę austenityczną i poprawić wytrzymałość |
|
Fe |
Mniejsze lub równe 3,0% |
Ścisła kontrola w celu zapewnienia czystości i stabilności mikrostrukturalnej |
|
Si |
Mniejsze lub równe 2,0% |
Odtleniacz |
|
Mn |
Mniejsze lub równe 1,0% |
Odtleniacz, poprawia wydajność przetwarzania |
|
Pon |
Mniejsze lub równe 1,0% |
Opcjonalne małe dodatki zapewniające zwiększone wzmocnienie roztworu stałego i odporność na korozję wżerową |
Właściwości fizyczne
|
Nieruchomość |
Wartość/zakres |
Warunki testu |
|
Gęstość |
8.40 - 8.60 g/cm3 |
Temperatura pokojowa (20 stopni) |
|
Temperatura topnienia |
1300 - 1370 stopień |
- |
|
Współczynnik rozszerzalności cieplnej (20-100 stopni) |
12.0 - 13.0 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Moduł sprężystości (moduł Younga) |
200 - 220 GPa |
Temperatura pokojowa |
|
Przewodność cieplna (20 stopni) |
21.8 W/(m·K) |
- |
|
Oporność |
0.85 - 0.95 μΩ·m |
- |
|
Magnetyzm |
Nie-magnetyczny (słabo magnetyczny) |
Stopy na bazie kobaltu-są zwykle-niemagnetyczne lub słabo magnetyczne w temperaturze pokojowej |
Właściwości mechaniczne (stan odlewu/spawania, typowe wartości)
|
Nieruchomość |
Typowa wartość |
Specyfikacja |
|
Twardość (stan nakładki odlewu/spoiny) |
28 - 38 HRC (270 - 380 HV) |
AWS A5.21 ECoCr-A |
|
Wytrzymałość na rozciąganie |
700 - 850 MPa |
- |
|
Granica plastyczności (przesunięcie 0,2%) |
450 - 600 MPa |
- |
|
Wydłużenie |
5 - 10% (dobra wytrzymałość) |
- |
|
Wytrzymałość na ściskanie w temperaturze pokojowej |
1800 - 2200 MPa |
- |
|
Wytrzymałość na uderzenia |
Charpy V-energia uderzenia karbu wynosząca około 20 - 40 J |
- |
Uwaga: wytrzymałość stellitu 21 jest stosunkowo wysoka wśród stopów na bazie kobaltu-. Jego wydłużenie i udarność są znacznie lepsze niż w przypadku gatunków wysoko-węglowych. Jednakże nadal należy on do kategorii materiałów-odpornych na zużycie i nie jest zalecany do elementów konstrukcyjnych poddawanych dużym obciążeniom rozciągającym.
Wydajność w wysokich-temperaturach
Stellite 21 ma umiarkowaną zdolność do utrzymywania twardości w wysokich temperaturach. Poniżej przedstawiono typowe wartości referencyjne dotyczące zmian twardości wraz ze zmianą temperatury:
|
Temperatura |
Typowa twardość |
|
Temperatura pokojowa |
28 - 38 HRC |
|
400 stopni (750 stopni F) |
26 HRC |
|
600 stopni (1110 stopni F) |
22 HRC |
|
760 stopni (1400 stopni F) |
18 HRC |
|
870 stopni (1600 stopni F) |
14 HRC |
Działanie przeciwutleniające:
W środowiskach utleniania-o wysokiej temperaturze Stellite 21 tworzy na swojej powierzchni gęstą warstwę tlenku Cr₂O₃. Po wystawieniu na działanie powietrza o temperaturze 800 stopni przez 1000 godzin, przyrost masy utlenienia jest mniejszy niż 1 mg/cm², co wskazuje na dobre właściwości przeciwutleniające.
Długoterminowa-stabilność termiczna:
Podczas pracy w temperaturach powyżej 600 stopni przez dłuższy czas stop wykazuje doskonałą stabilność mikrostrukturalną bez znaczących przemian fazowych lub zmiękczania. Alotropowa transformacja matrycy kobaltu i wzmocnienie-roztworu stałego wolframem zapewniają długą żywotność w warunkach cykli termicznych.
Odpowiednie media:
1. Woda o wysokiej-temperaturze i-ciśnieniu (główny obwód reaktora jądrowego)
2. Woda morska, słona (doskonała odporność na korozję wżerową)
3. Kwasy utleniające: Kwas azotowy (doskonała odporność na korozję w temperaturze pokojowej)
4. Kwasy nie-utleniające: Kwas siarkowy (stężenie mniejsze lub równe 50%), kwas solny (stężenie mniejsze lub równe 30%) (zazwyczaj szybkość korozji<0.1 mm/a)
5. Roztwory alkaliczne: wodorotlenek sodu, wodorotlenek potasu (odporne na wszystkie stężenia)
6. Kwasy organiczne: kwas octowy, kwas mrówkowy itp.
7. Atmosfery utleniające o wysokiej-temperaturze, zawierające siarkę/chlor-gazy (tworzą ochronną warstwę Cr₂O₃ na powierzchni)
Uwaga: Stellite 21 ma ograniczoną odporność na korozję w silnie redukujących kwasach (np. stężonym gorącym kwasie solnym) i mediach zawierających fluor.
Stellite 21 nadaje się do pracy w warunkach wysokich temperatur, uderzeń, średniego-do-zużycia oraz warunków korozyjnych i jest zalecany do następujących zastosowań:
Pola aplikacji
-
Przemysł jądrowy: Uszczelnianie powierzchni zaworów reaktorów jądrowych (główne zawory pary, zawory bezpieczeństwa, zawory odcinające) i innych-odpornych na zużycie elementów wyspy nuklearnej, wykorzystując ich doskonałą odporność na szok termiczny, napromieniowanie i korozję wodną-w wysokiej-temperaturze i pod wysokim ciśnieniem.
-
Zawory i przemysł uszczelnień: Powierzchnie uszczelniające zaworów od średniego-do-ciśnienia (gniazda zaworów, tarcze zaworów, trzpienie zaworów), szczególnie odpowiednie do zaworów pary i zaworów wody zasilającej z częstymi wahaniami temperatury, oferując doskonałą odporność na pęknięcia termiczne.
-
Przemysł lotniczy i energetyczny: Elementy komory spalania, łopatki kierujące i pierścienie uszczelniające turbin gazowych, które są odporne na silne cykle termiczne i korozję utleniającą.
-
Ropa naftowa i gaz: elementy wewnętrzne zaworów wysoko-wysokotemperaturowych-, wyposażenie głowic odwiertów i sprzęt do przetwarzania środowiska kwaśnego, o dobrej odporności na korozję H₂S i CO₂.
-
Maszyny i narzędzia przemysłowe: Ostrza nożyc na gorąco, matryce do kucia na gorąco i formy-do odlewania ciśnieniowego (zasuwy, tłoki) do zastosowań wymagających odporności na szok termiczny i zmęczenie cieplne.
-
Przemysł chemiczny i petrochemiczny: łopatki mieszadła reaktorów,-odporne na zużycie wykładziny płyt rurowych wymienników ciepła i powierzchnie uszczelniające zaworów, które wytrzymują połączone skutki korozji i zużycia.
-
Przemysł stoczniowy i inżynieria offshore:-odporne na zużycie powierzchnie wałów napędowych oraz elementów zaworów/pomp, odporne na korozję spowodowaną wodą morską i zużycie mechaniczne.
-
Silniki samochodowe i spalinowe: zawory wydechowe silnika, wahacze i pierścienie uszczelniające turbosprężarki, utrzymujące odporność na zużycie i zatarcie w cyklicznych warunkach-wysokiej temperatury.
-
Stal i obróbka cieplna: Ostrza nożyc na gorąco, brzeszczoty pił na gorąco, walce dolne pieca i walce prowadzące, odporne na utlenianie w wysokiej-temperaturze i szok termiczny.
-
Formowanie szkła i ceramiki: Formy szklane i formy do wytłaczania na gorąco ze względu na ich dobre zmęczenie cieplne i odporność na korozję.
Dostawa i personalizacja
Oferujemy elastyczne i niezawodne rozwiązania w zakresie łańcucha dostaw, aby zapewnić, że otrzymasz materiały Stellite 21, które idealnie odpowiadają wymaganiom Twojego projektu.
|
Formularz |
 Arkusz/płyta
|
 Pręt/pręt
|
 Bezszwowa rura
|
 Cewka pasków/arkuszy
|
 Drut/walcówka
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Konwencjonalny zakres |
Grubość: 0.5 - 100 mm |
Średnica Φ6-500mm |
Średnica zewnętrzna Φ10-300mm |
Grubość: 0,1 – 3,0 mm |
Średnica Φ0,5-10 mm |
|
Możliwość dostosowywania |
Specjalne grube/cienkie, bardzo-szerokie blachy; specjalna obróbka powierzchni, cięcie o stałej-długości |
Pręty kute o dużych-wymiarach (do Φ800 mm), pręty-o specjalnych kształtach i różne warunki obróbki cieplnej |
Rury o dużych-średnicach-o grubych ściankach, specjalny skład stopu; Obróbka końcówek rur (ukosowanie, stała długość) |
Różne warunki twardości, specjalne obróbki cieplne (obróbka stabilizująca, kontrola wielkości ziaren), powierzchnie myte kwasem-, polerowanie elektrolityczne, powłoki lub specjalne folie ochronne |
Specjalna obróbka powierzchni, precyzyjny rysunek |
Dlaczego warto wybrać nas? - Niezawodna technologia inżynieryjna. Niezawodna dostawa.
Jesteśmy nie tylko dostawcą, ale zaufanym partnerem materiałowym dla Ciebie w Chinach.
Produkcja zintegrowana pionowo
Własny obiekt o powierzchni 20 000㎡ z 10+ zautomatyzowanymi liniami (8,000+ ton/rok). Własne-centrum narzędzi i matryc umożliwia szybkie dostosowywanie i skuteczną kontrolę kosztów - bez konieczności korzystania z pośredników.
Ścisła kontrola jakości na każdym etapie
Pełna identyfikowalność w kluczowych punktach kontrolnych kontroli jakości w całej produkcji. 100% zgodnej ze standardami ASTM/ASME, EN i GB. Raporty z testów materiałów dostępne przy każdej przesyłce.
Niezawodne opakowanie dostawy i eksportu
10+ lat eksportu do Europy, Ameryki Północnej, Azji Południowo-Wschodniej i Bliskiego Wschodu z ochroną wodoodporną i antykorozyjną-w połączeniu z elastycznymi opcjami wysyłki zapewnia-bezpieczną dostawę na czas.
Walidacja próbki przed masową produkcją
Udostępniamy bezpłatne próbki do weryfikacji jakości, co pozwala na składanie zamówień hurtowych dopiero po ich akceptacji. Zapewniamy spójność od próbki do produkcji masowej poprzez dokładny pomiar wymiarów i przejrzystą produkcję.
Często zadawane pytania
P: Jakie są główne zalety Stellite 21?
P: Jakiego rodzaju obróbki cieplnej wymaga Stellite 21?
P: Jaka jest maksymalna temperatura pracy?
P: Jaka jest różnica pomiędzy Stellite 21 i Stellite 6?
Popularne Tagi: stellit 21, Chiny stellit 21 producenci, dostawcy, fabryka
