Funkcje produktów

Doskonała odporność na utlenianie-w wysokich temperaturach i odporność na penetrację węgla

Wysoka zawartość chromu (19-23%) w połączeniu z pierwiastkami aluminium i tytanu umożliwia stopowi utworzenie gęstej warstwy tlenku w atmosferach utleniających do 1100 stopni, zapewniając doskonałą odporność na utlenianie i nawęglanie. Nadaje się do urządzeń takich jak rury pieców wysokotemperaturowych i rury do krakingu.

Dobra wytrzymałość na rozerwanie-w wysokich temperaturach

Biorąc pod uwagę zawartość węgla (0,05-0,10%) i wielkość ziaren (ASTM 5 lub grubsza), INCOLOY 800H wykazuje wysoką wytrzymałość na pełzanie w temperaturze powyżej 600 stopni, dzięki czemu nadaje się do długotrwałych-wysokotemperaturowych-łożyskowych zastosowań ciśnieniowych.

Doskonałe właściwości obróbcze i spawalnicze

Można go obrabiać na zimno i na gorąco, formować i spawać przy użyciu konwencjonalnych procesów. Podczas spawania nie jest wymagane wstępne podgrzewanie, a obróbka cieplna po-spawaniu jest zazwyczaj niepotrzebna. Nadaje się do produkcji złożonych elementów konstrukcyjnych, takich jak rury do reformingu, wymienniki ciepła i systemy kolektorów.

Odporność na korozję w szerokim zakresie temperatur

T pozostaje stabilny w-atmosferze utleniania, nawęglania i azotowania w wysokiej temperaturze, a jednocześnie wykazuje dobrą odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe w mediach wodnych, takich jak woda o-temperaturze i-ciśnieniu. Jego zakres temperatur obejmuje zakres od niskich temperatur do około 1100 stopni.

Dane techniczne

Skład chemiczny

Element Standardowe wymagania Uwagi Ni 30.0 - 35.0% pierwiastki zapewniające wysoką-wytrzymałość temperaturową i stabilność austenitu Cr 19.0 - 23.0% zapewniają właściwości przeciwutleniające i zapobiegające-nawęglaniu, tworząc ochronną warstwę tlenku Fe Pozostała ilość Fe Wsparcie strukturalne w celu zmniejszenia kosztów C 0.05 - 0.10% Kontroluj zawartość w celu optymalizacji- wydajności pełzania w wysokiej temperaturze (w porównaniu do 800) Al 0.15 - 0.60% Wzmocnienie odporność na utlenianie w wysokiej-temperaturze Ti 0.15 - 0.60% Tworzą węgliki z węglem w celu hamowania korozji międzykrystalicznej Si Mniej niż lub równa 1,0% Eoksydator, poprawia właściwości przeciwutleniające Mn Mniej niż lub równa 1,5% Odtleniacz, poprawia właściwości przy obróbce na gorąco P Mniejsza lub równa 0,045% Pierwiastki zanieczyszczające S Mniejsza lub równa 0,015% Zapobiega kruchości na gorąco

Właściwości fizyczne

Nieruchomość	Wartość/zakres	Warunki testu
Gęstość	7,94 g/cm3	Temperatura pokojowa (20 stopni)
Temperatura topnienia	1350 - 1400 stopień	-
Współczynnik rozszerzalności cieplnej (20-100 stopni)	14.2 × 10⁻⁶ /K	-

Właściwości mechaniczne (stan wyżarzony, typowe wartości)

Nieruchomość	Typowa wartość	Specyfikacja
Wytrzymałość na rozciąganie	Większe lub równe 450 MPa	ASTM B408/B409
Siła (przesunięcie 0,2%)	Większe lub równe 170 MPa	ASTM B408/B409
Wydłużenie	Większy lub równy 30%	ASTM B408/B409
Twardość	Mniejsze lub równe 85 HRB	-

Wydajność w wysokich-temperaturach

Odporność na utlenianie:

Wykazuje doskonałą odporność na utlenianie w atmosferach utleniających poniżej 1100 stopni. Temperatura ciągłego użytkowania może osiągnąć nawet 1100 stopni, podczas gdy w przypadku sporadycznego użytkowania zaleca się, aby nie przekraczała 980 stopni.

Siła rozerwania pełzania:

Typowa wartość (wytrzymałość na zerwanie po 1000 godzinach):

700 stopni: około 60 MPa

800 stopni: około 30 MPa

900 stopni: około 15 MPa

Właściwości odporne na arbon i azot: dzięki wysokiej zawartości chromu w połączeniu z aluminium i tytanem skutecznie spowalnia przenikanie węgla i azotu, dzięki czemu nadaje się do urządzeń wysokotemperaturowych-pracujących w trudnych warunkach atmosferycznych, takich jak rury pieców do krakingu etylenu i piece do konwersji amoniaku.

Odpowiednie media:

Powietrze o wysokiej-temperaturze, gazy spalinowe

Atmosfery nawęglające (np. piroliza węglowodorów)

Atmosfery azotujące

Woda o wysokiej-temperaturze i-ciśnieniu (chłodziwo reaktora jądrowego)

Atmosfery-zawierające siarkę (należy zwrócić uwagę na ryzyko korozji spowodowane wżerami)

Pola aplikacji

Przemysł petrochemiczny: rury do pieca do krakingu etylenu, rury do pieca do reformingu, wymienniki ciepła, kolektory
Przemysł obróbki cieplnej: przyrządy i osprzęt, kosze materiałowe, pasy siatkowe, rury radiacyjne
Wytwarzanie energii: Rury przegrzewacza/przegrzewacza, Rury do przenoszenia ciepła z generatorem pary w elektrowni jądrowej
Piece przemysłowe: walce piecowe, walce paleniskowe, elementy pieców do obróbki cieplnej
Metalurgia: elementy pieca do wyżarzania, części w kąpielach cynkowniczych
Motoryzacja: elementy silnika, układy recyrkulacji spalin
Lotnictwo i kosmonautyka: rury-wysokotemperaturowe, elementy komór spalania
Produkcja wodoru/amoniaku: rury do reformingu, wymienniki ciepła
Spalanie odpadów stałych: ruszty, urządzenia do oczyszczania gazów spalinowych
Czujniki/osłony wysokiej-temperatury: Rurki zabezpieczające termopary

Dostawa i personalizacja

Oferujemy elastyczne i niezawodne rozwiązania w zakresie łańcucha dostaw, aby zapewnić, że otrzymasz materiały INCOLOY 800H, które idealnie odpowiadają wymaganiom Twojego projektu.

Formularz	Arkusz/płyta	Pręt/pręt	Bezszwowa rura	Cewka pasków/arkuszy	Drut/walcówka
Konwencjonalny zakres	Grubość: 0.5 - 100 mm Szerokość: mniejsza lub równa 1500 mm Długość: konfigurowalna	Średnica Φ6-500mm	Średnica zewnętrzna Φ10-300mm	Grubość: 0,1 – 3,0 mm Szerokość: 10 – 600 mm	Średnica Φ0,5-10 mm
Możliwość dostosowywania	Specjalne grube/cienkie, bardzo-szerokie blachy; specjalna obróbka powierzchni, cięcie o stałej-długości	Pręty kute o dużych-wymiarach (do Φ800 mm), pręty-o specjalnych kształtach i różne warunki obróbki cieplnej	Rury o dużych-średnicach-o grubych ściankach, specjalny skład stopu; Obróbka końcówek rur (ukosowanie, stała długość)	Różne warunki twardości, specjalne obróbki cieplne (obróbka stabilizująca, kontrola wielkości ziaren), powierzchnie myte kwasem-, polerowanie elektrolityczne, powłoki lub specjalne folie ochronne	Specjalna obróbka powierzchni, precyzyjny rysunek

Dlaczego warto wybrać nas? - Niezawodna technologia inżynieryjna. Niezawodna dostawa.

Jesteśmy nie tylko dostawcą, ale zaufanym partnerem materiałowym dla Ciebie w Chinach.

Produkcja zintegrowana pionowo

Własny obiekt o powierzchni 20 000㎡ z 10+ zautomatyzowanymi liniami (8,000+ ton/rok). Własne-centrum narzędzi i matryc umożliwia szybkie dostosowywanie i skuteczną kontrolę kosztów - bez konieczności korzystania z pośredników.

Ścisła kontrola jakości na każdym etapie

Pełna identyfikowalność w kluczowych punktach kontrolnych kontroli jakości w całej produkcji. 100% zgodnej ze standardami ASTM/ASME, EN i GB. Raporty z testów materiałów dostępne przy każdej przesyłce.

Niezawodne opakowanie dostawy i eksportu

10+ lat eksportu do Europy, Ameryki Północnej, Azji Południowo-Wschodniej i Bliskiego Wschodu z ochroną wodoodporną i antykorozyjną-w połączeniu z elastycznymi opcjami wysyłki zapewnia-bezpieczną dostawę na czas.

Walidacja próbki przed masową produkcją

Udostępniamy bezpłatne próbki do weryfikacji jakości, co pozwala na składanie zamówień hurtowych dopiero po ich akceptacji. Zapewniamy spójność od próbki do produkcji masowej poprzez dokładny pomiar wymiarów i przejrzystą produkcję.

Często zadawane pytania

P: Jakie są główne zalety INCOLOY 800H?

P: Jaka obróbka cieplna jest wymagana dla INCOLOY 800H?

P: Jaka jest maksymalna temperatura robocza?

P: Jakie są różnice pomiędzy INCOLOY 800H a 800, 800HT?

Elementy porównania	INCOLOY 800H	INCOLOY 800HT
Podstawowy skład	Stop niklu-żelaza-chromu- na bazie stałego roztworu wzmacnianego roztworem (Ni-Fe-Cr) zawierający Al, Ti i zawartość węgla 0,05–0,10%	Nikiel-Żelazo-Chrom (Ni-Fe-Cr) stop na bazie stałej, wzmacniany roztworem, zawierający Al i Ti, o zawartości węgla 0,06–0,10% i całkowitej zawartości Al+Ti 0,85–1,2%
Podstawowe zalety	Dobra wytrzymałość na pełzanie w-temperaturach, odpowiednia do środowisk-łożyskowych ciśnieniowych w temperaturach 600–1100 stopni, z doskonałą obrabialnością i spawalnością	Wysoka-wytrzymałość na zerwanie w wysokiej temperaturze i doskonała wydajność w przypadku-długoterminowej pracy w temperaturach powyżej 850 stopni, dzięki czemu nadaje się do stosowania w ekstremalnie wysokich-warunkach temperaturowych
Zalecenia dotyczące wyboru	Stosowany głównie do rur pieców petrochemicznych, wymienników ciepła, sekcji konwekcyjnych reformerów pracujących w temperaturach niższych lub równych 870 stopni, a także-wysokotemperaturowych elementów konstrukcyjnych wymagających dobrej obrabialności. • Rury pieców petrochemicznych, wymienniki ciepła, sekcje konwekcyjne reformerów (temperatura robocza mniejsza lub równa 870 stopni) • Komponenty konstrukcyjne-wysokotemperaturowe wymagające dobrej obrabialności • Części pieców przemysłowych, osprzęt do obróbki cieplnej	Zalecany do ekstremalnych warunków pracy wymagających najdłuższego okresu pełzania, takich jak rury pieca sekcji radiacyjnej, piece do krakingu etylenu, rury reformera do produkcji wodoru i-wysokotemperaturowe rury zbierające gaz pracujące w temperaturach 870–1000 stopni. • Rury pieców sekcji radiacyjnej pieców do krakingu etylenu, rury reformingu do produkcji wodoru (temperatura robocza 870-1000 stopni) • Ekstremalne warunki pracy w-wysokotemperaturowych rurach, kolektorach itp. gromadzących gaz, wymagających najdłuższego okresu pełzania • Komponenty łożysk o ultra-wysokiej-temperaturze-