Funkcje produktów
Dobra ogólna wydajność i wysoka-opłacalność (podstawowa zaleta)
Podstawową zaletą API 5L Gr.B jest jego doskonała ogólna wydajność i wysoka-opłacalność. Dzięki swojej konstrukcji o niskiej-emisyjności (zawartość węgla mniejsza lub równa 0,26%) i umiarkowanej zawartości stopu, Gr.B oferuje niższe koszty produkcji, zapewniając jednocześnie minimalną granicę plastyczności wynoszącą 245 MPa i minimalną wytrzymałość na rozciąganie 415 MPa. To sprawia, że jest to najbardziej ekonomiczny wybór podstawowego materiału do budowy rurociągów.
|
Wskaźniki wydajności |
Wymagania PSL1 |
Wymagania PSL2 |
|
Minimalna granica plastyczności (MPa) |
245 |
245 |
|
Maksymalna granica plastyczności (MPa) |
- |
450 |
|
Minimalna wytrzymałość na rozciąganie (MPa) |
415 |
415 |
|
Maksymalna wytrzymałość na rozciąganie (MPa) |
- |
655 |
|
Stosunek wydajności |
- |
Zwykle mniejszy lub równy 0,93 |
|
Wydłużenie |
Większy lub równy 30% |
Większy lub równy 30% |
Uwaga: PSL2 nakłada ograniczenia zarówno na maksymalną granicę plastyczności, jak i maksymalną wytrzymałość na rozciąganie (z górnymi granicami odpowiednio 450 MPa i 655 MPa), zapewniając, że materiał ma wystarczającą zdolność do odkształcenia plastycznego i wyższy margines bezpieczeństwa.
Doskonała wydajność spawania (podstawowe wymaganie dla stali rurociągowej)
Konstrukcja API 5L Gr.B o niskiej zawartości węgla zapewnia doskonałą wydajność spawania, co jest podstawowym wymogiem w przypadku-konstrukcji stali rurociągów na dużą skalę. Gatunek PSL2 wymaga równoważnika węgla (CEIIW) mniejszego lub równego 0,43 i Pcm mniejszego lub równego 0,25, co zapewnia dobrą ciągliwość i odporność na pękanie na zimno w-strefie wpływu ciepła w warunkach spawania w terenie.
Kluczowe punkty spawania:
• Niska wartość CE:
Skutecznie zmniejsza tendencję-strefy wpływu ciepła spawania do twardnienia i zmniejsza ryzyko pęknięć na zimno
• Niska-szkodliwa-zawartość pierwiastków:
S Mniejsza lub równa 0,030% (PSL1) / Mniejsza lub równa 0,015% (PSL2), zapewniająca czystość spoin i metalu nieszlachetnego
• Nadaje się do różnych metod spawania:
zgrzewanie doczołowe rur stalowych bez szwu, spawanie łukiem krytym rur ze szwem spiralnym/prostym itp., z dobrą wydajnością spawania pierścieniowego w terenie
W przypadku gatunku PSL1 górna granica zawartości węgla jest stosunkowo szeroka (mniejsza lub równa 0,26%) i podczas spawania zaleca się wstępne podgrzewanie w temperaturze 100-150 stopni; w przypadku gatunku PSL2 wymagania dotyczące zawartości węgla są bardziej rygorystyczne (mniejsze lub równe 0,16–0,18%), co skutkuje lepszą spawalnością i zazwyczaj nie wymaga specjalnego podgrzewania wstępnego lub wymaga jedynie niższej temperatury podgrzewania.
Dobra udarność w niskich-temperaturach i odporność na kruche pękanie
API 5L Gr.B PSL2 wymaga próby udarności Charpy V-w celu zapewnienia odporności materiału na kruche pękanie w warunkach pracy-w niskiej temperaturze. Drobno-mikrostruktura uzyskana w wyniku normalizacji lub procesów TMCP zwiększa wytrzymałość materiału-w niskich temperaturach, umożliwiając niezawodne stosowanie stali rurociągowej Gr.B w zimnych regionach i środowiskach o dużych sezonowych wahaniach temperatury.
Typowy wskaźnik udarności (PSL2):
• Temperatura testowa: zazwyczaj -20 stopni lub niższa (zgodnie z wymaganiami użytkownika)
• Minimalna energia uderzenia: większa lub równa 27 J (wartość średnia) / większa lub równa 20 J (wartość pojedyncza)
Dobra odporność na korozję i zdolność adaptacji do środowiska
API 5L Gr.B wykazuje dobrą odporność na równomierną korozję w normalnych warunkach atmosferycznych, wodzie słodkiej, glebie oraz mediach naftowych i gazowych. W przypadku kwaśnych środowisk pracy (zawierających H₂S) należy wybrać materiały specjalnego gatunku określone w załączniku J do normy API 5L PSL2 (rury kwasoodporne) z dodatkową kontrolą zawartości siarki, twardości i odporności na HIC.
W przypadku środowiska morskiego Załącznik H i Załącznik J do PSL2 zawierają odpowiednie dodatkowe wymagania materiałowe mające zastosowanie do rur konstrukcyjnych platform morskich i rurociągów podmorskich.
Dobra wydajność gięcia na zimno i obróbki
API 5L Gr.B ma niższą zawartość węgla i umiarkowany stosunek plastyczności- do-rozciągania (zwykle mniejszy lub równy 0,93 dla PSL2), co zapewnia mu dobrą odkształcalność przy zginaniu na zimno. Nadaje się do produkcji rur giętych na zimno i może być stosowany do wytwarzania zgięć na gorąco w procesach gięcia na gorąco. Wykazuje również dobre właściwości ścinania, wykrawania i formowania rolkowego w warunkach zwojów i płyt.
Dane techniczne
Skład chemiczny (Specyfikacja API 5L / ISO 3183)
|
Element |
Bezszwowa rura PSL1 |
Rura spawana PSL1 |
PSL2 |
Notatka |
|
C |
Mniejsze lub równe 0,28% |
Mniejsze lub równe 0,26% |
Mniejsze lub równe 0,16–0,18% |
Konstrukcja o niskiej-emisyjności zapewniająca spawalność i wytrzymałość w niskich temperaturach |
|
Mn |
Mniejsze lub równe 1,30% |
Mniejsze lub równe 1,30% |
Mniejsze lub równe 1,30% |
Solidne wzmocnienie roztworu, poprawa siły |
|
P |
Mniejsze lub równe 0,030% |
Mniejsze lub równe 0,030% |
Mniejsze lub równe 0,025% |
Elementy szkodliwe, ściśle kontrolowane |
|
S |
Mniejsze lub równe 0,030% |
Mniejsze lub równe 0,030% |
Mniejsze lub równe 0,015% |
Elementy szkodliwe, ściśle kontrolowane w celu zapewnienia wytrzymałości w niskich-temperaturach |
|
Si |
Mniejsze lub równe 0,45% |
Mniejsze lub równe 0,45% |
Mniejsze lub równe 0,45% |
Odtleniacz, poprawia siłę |
|
V |
Mniejsze lub równe 0,05% |
Mniejsze lub równe 0,05% |
Mniejsze lub równe 0,05% |
Elementy mikrostopowe, wzmacnianie wydzieleniowe |
|
Uwaga |
Mniejsze lub równe 0,05% |
Mniejsze lub równe 0,05% |
Mniejsze lub równe 0,05% |
Elementy mikrostopowe, walcowanie kontrolowane dla drobnego ziarna |
|
Ti |
Mniejsze lub równe 0,04% |
Mniejsze lub równe 0,04% |
Mniejsze lub równe 0,04% |
Elementy mikrostopowe, wzmacnianie wydzieleniowe |
|
CEIIW |
- |
- |
Mniejsze lub równe 0,43% |
Ekwiwalent węgla, kontrolujący spawalność |
|
szt |
- |
- |
Mniejsze lub równe 0,25% |
Wskaźnik wrażliwości na pękanie |
|
Fe |
Pozostała ilość (≈ 97%) |
Pozostała ilość (≈ 97%) |
Pozostała ilość (≈ 97%) |
Element macierzy |
Właściwości fizyczne
|
Nieruchomość |
Wartość/zakres |
Warunki testu |
|
Gęstość |
≈ 7,85 g/cm3 |
Temperatura pokojowa (20 stopni) |
|
Temperatura topnienia |
≈ 1420-1460 stopni |
--- |
|
Moduł sprężystości |
≈ 207 GPa |
Temperatura pokojowa |
|
Przewodność cieplna |
≈ 50 W/(m·K) |
Temperatura pokojowa |
|
Współczynnik rozszerzalności cieplnej (20-100 stopni) |
≈ 12.0 × 10⁻⁶ /K |
--- |
|
współczynnik Poissona |
≈ 0.28 |
Temperatura pokojowa |
Właściwości mechaniczne (typowa wartość)
|
Wydajność |
PSL1 |
PSL2 |
Standardy wdrożeniowe |
|
Minimalna siła plastyczności |
245 MPa |
245 MPa |
Specyfikacja API 5L / ISO 3183 |
|
Maksymalna siła plastyczności |
- |
450 MPa |
Specyfikacja API 5L / ISO 3183 |
|
Minimalna wytrzymałość na rozciąganie |
415 MPa |
415 MPa |
Specyfikacja API 5L / ISO 3183 |
|
Maksymalna wytrzymałość na rozciąganie |
- |
655 MPa |
Specyfikacja API 5L / ISO 3183 |
|
Wydłużenie |
Większy lub równy 30% |
Większy lub równy 30% |
Specyfikacja API 5L |
Uwaga: Litera „B” w API 5L Gr.B oznacza gatunek podstawowy o minimalnej granicy plastyczności wynoszącej 35 000 psi (około 245 MPa). Gr.B jest bardzo podobny do ASTM A53 Gr.B pod względem składu chemicznego i właściwości mechanicznych i często są używane zamiennie w praktycznych zastosowaniach inżynieryjnych.
Obowiązujące media
1. Gaz ziemny, ropa naftowa i olej rafinowany:
Główne linie główne i odgałęzienia do przesyłu-średniego i niskiego{1}}na duże odległości.
2. Woda i szlamy:
Rurociągi wodne, transport gnojowicy.
3. Media chemiczne:
Rurociągi cieczy w zakładach chemicznych.
4. Gaz miejski:
Miejskie sieci dystrybucji gazu średniego i niskiego-ciśnienia.
5. Rury konstrukcyjne:
Konstrukcje budowlane, osłony przewodów platform wiertniczych (środowisko-niekorozyjne).
6. Ogólne środowiska korozyjne:
Konwencjonalna gleba, atmosfera, słodka woda.
Uwaga: API 5L Gr.B nie nadaje się do mediów o wysokiej-temperaturze, pod wysokim-ciśnieniem i silnie kwaśnym środowisku (takich jak stężony kwas solny i kwas fluorowodorowy o wysokiej-temperaturze. W kwaśnym środowisku ropy i gazu zawierającym H₂S należy wybierać materiały specjalnego gatunku określone w załączniku J do normy API 5L PSL2 (rury kwasoodporne) z dodatkową kontrolą zawartości siarki, twardości i odporności na HIC.
Forma produktu i proces produkcyjny
Rura stalowa bez szwu (bez szwu)
Proces: przekłuwanie na gorąco + walcowanie przedłużające
Zakres średnic: 21.3 - 1067 mm (1/2" - 42")
Zakres grubości ścianki: 2 - 150 mm
Cechy: Bezszwowa, wysokociśnieniowa-nośność, odpowiednia do-wysokociśnieniowych głównych rurociągów naftowych i gazowych
Typowe zastosowania:-transport płynów pod wysokim ciśnieniem, rurociągi przesyłowe i gromadzenie ropy naftowej i gazu w głowicach odwiertów
Rura spawana o wysokiej-częstotliwościowej szwie prostym (ERW)
Proces:-walcowanie na gorąco → formowanie na zimno → zgrzewanie oporowe-wysokiej częstotliwości
Zakres średnicy zewnętrznej: zazwyczaj mniejszy lub równy 610 mm (24 cale)
Zakres grubości ścianki: Zwykle mniejszy lub równy 20 mm
Cechy: Wysoka dokładność wymiarowa, wysoka wydajność produkcji i znaczne korzyści kosztowe
Typowe zastosowania: odgałęzienia rurociągów naftowych i gazowych-średniego i niskiego ciśnienia, gazociągi miejskie i rury konstrukcyjne
Kontrola dopływu ciepła spawania:-spawanie o wysokiej częstotliwości przy częstotliwości większej niż lub równej 100 kHz (wymagania PSL2), aby zapewnić stabilną jakość spoiny
Rura spawana łukiem krytym spiralnie (SSAW)
Proces:-cewka walcowana na gorąco → formowanie spiralne → dwustronne-spawanie łukiem krytym
Zakres średnic zewnętrznych: zazwyczaj 219 - 2500 mm
Zakres grubości ścianki: 6 - 25 mm
Cechy: Duża średnica oferuje znaczące zalety, umożliwiając wytwarzanie różnych średnic taśm stalowych o tej samej szerokości. Naprężenie spoin spiralnych stanowi jedynie 75-90% naprężenia prostych szwów, co pozwala im wytrzymać wyższe naciski. Teoretycznie można je produkować w sposób ciągły w nieograniczonych długościach.
Typowe zastosowania: rurociągi przesyłowe wody/gazu-o dużej średnicy, morski płaszcz inżynieryjny
Rura spawana łukiem krytym ze szwem prostym (LSAW)
Proces: blacha stalowa → formowanie JCOE / formowanie UOE → dwustronne-spawanie łukiem krytym
Zakres średnic zewnętrznych: 406 - 1620 mm (16" - 64")
Zakres grubości ścianki: 6 - 50 mm
Cechy: Krótkie spoiny, niskie zużycie materiału spawalniczego, szeroki zakres średnic zewnętrznych i grubości ścianek
Typowe zastosowania: wysokociśnieniowe-wysokociśnieniowe-rurociągi przesyłowe na duże odległości, rurociągi podmorskie, główne linie przesyłowe i przesyłowe ropy i gazu
Obowiązujące standardy i warunki dostawy
Standard: specyfikacja API 5L, ISO 3183, GB/T 9711
Poziom specyfikacji produktu: PSL1 (poziom podstawowy), PSL2 (poziom rozszerzony)
Stan dostawy: walcowanie-na gorąco, walcowanie kontrolowane (TMCP), walcowanie normalizowane, walcowanie normalizowane, obróbka cieplna (hartowanie + odpuszczanie) itp.
Obróbka końcówek: końcówki płaskie, końcówki skośne, końcówki gwintowane, specjalne końcówki montażowe
Certyfikat: w przypadku spełnienia wymagań PSL2 należy dostarczyć certyfikat zgodności (SR15.1 obowiązkowy) i należy wdrożyć pełną- identyfikowalność procesu (obowiązkowy SR15.2).
Schemat leczenia i kluczowe punkty spawania
Ostateczna wydajność API 5L Gr.B zależy od procesów walcowania na gorąco, walcowania znormalizowanego lub walcowania kontrolowanego TMCP i kontrolowanego chłodzenia:
1. Walcowanie na gorąco/walcowanie znormalizowane (w celu uzyskania jednolitej mikrostruktury i optymalnych właściwości mechanicznych):
Walcować w temperaturze 1050-1150 stopni, wykonywać kontrolowane walcowanie w zakresie temperatur wykańczania 800-900 stopni, a następnie chłodzenie powietrzem. Otrzymuje się jednolitą i drobną mikrostrukturę ferrytu + perlitu, zapewniającą dobre dopasowanie wytrzymałości i wytrzymałości.
2. Obróbka cieplna po-spawaniu (jeśli jest wymagana):
Jeśli po spawaniu pierścienia rury wymagane jest odprężanie, można przeprowadzić-obróbkę cieplną po spawaniu w temperaturze 550-650 stopni przez 1–2 godziny. Podczas obróbki cieplnej po spawaniu należy zwracać uwagę na kontrolowanie szybkości nagrzewania i chłodzenia, aby uniknąć wpływu na mikrostrukturę i właściwości materiału podstawowego.
Ważne przypomnienie:
W konwencjonalnych środowiskach przesyłu ropy i gazu bez H₂S, obróbka cieplna odprężająca po spawaniu zwykle nie jest wymagana.
W przypadku rurociągów pracujących w środowisku kwaśnym (zawierającym H₂S) wymagane jest ścisłe przestrzeganie Załącznika J do API 5L PSL2, aby zapobiec nadmiernej twardości spowodowanej niewłaściwą-obróbką cieplną po spawaniu.
Podczas spawania wymagana jest ścisła kontrola dopływu ciepła i temperatury międzyściegowej, aby zapobiec gruboziarnistości ziaren w-strefie wpływu ciepła.
API 5L Gr.B (L245) nadaje się do przesyłu ropy i gazu pod średnim i niskim-ciśnieniem, miejskich sieci rurociągów i rur konstrukcyjnych. Zalecany jest do stosowania w następujących obszarach:
Pola aplikacji
-
Pozyskiwanie i transport ropy naftowej i gazu ziemnego
● Wewnętrzne rurociągi zbierające i transportujące pola naftowe
● Rurociąg gromadzący i transportujący surowy gaz ze pola gazowego
● Odgałęzienia rurociągów-dalekobieżnych, rurociągi dystrybucyjne -
Sieć gazociągów miejskich
● Sieć rurociągów przesyłowych i dystrybucyjnych gazu-średniego i wysokiego ciśnienia
● Rurociągi wlotowe i wylotowe stacji regulacji ciśnienia gazów miejskich -
Inżynieria transportu wody i nawadniania
● Rurociąg wodociągowy-na duże odległości
● Główny kanał nawadniania rolniczego obsługujący rurociągi -
Inżynieria Chemiczna i Rurociągi Przemysłowe
● Rurociągi technologiczne zakładów chemicznych
● Rurociąg wody obiegowej elektrowni
● Przemysłowy system wody chłodzącej -
Rury strukturalne
● Budowa rur nośnych konstrukcji stalowej
● Kurtka platformy offshore (-obszary niekorodujące)
● Rury do fundamentów na palach mostowych
● Rura konstrukcyjna wieży linii przesyłowej
Dostawa i personalizacja
Oferujemy elastyczne i niezawodne rozwiązania w zakresie łańcucha dostaw, aby zapewnić, że otrzymasz rurę przewodową API 5L Gr.B, która idealnie pasuje do wymagań Twojego projektu.
|
Formularz |
 Bezszwowa stal
Rura |
 Odporność na prosty szew
Rura spawana (ERW) |
 Spiralny łuk zanurzony
Rura spawana (SSAW) |
 Prosty szew zanurzony w łuku
Rura spawana (LSAW) |
|---|---|---|---|---|
|
Konwencjonalny zakres |
Średnica zewnętrzna: 21.3 - 1067 mm; |
Średnica zewnętrzna: 21.3 - 610 mm; Grubość ścianki: 2 - 20 mm |
Średnica zewnętrzna: 219 - 2500 mm; Grubość ścianki: 6 - 25 mm |
Średnica zewnętrzna: 406 - 1620 mm; Grubość ścianki: 6 - 50 mm |
|
Możliwość dostosowywania |
Rury bez szwu-walcowane na gorąco, cięcie-o stałej długości, obróbka ukosowa, gwinty na końcach rur, specjalne warunki obróbki cieplnej |
Rury ze szwem-z prostym szwem-o wysokiej częstotliwości, cięcie-o stałej długości, obróbka ukosowania, galwanizacja/powłoka z tworzywa sztucznego |
Rury spawane spiralnie-o dużych średnicach, cięcie-o stałej długości, obróbka ukośna,-powłoka antykorozyjna (FBE/3PE) |
Formowanie JCOE/UOE, cięcie wzdłużne, obróbka ukosowa, specjalna obróbka końców rur |
Dlaczego warto wybrać nas? - Niezawodna technologia inżynieryjna. Niezawodna dostawa.
Jesteśmy nie tylko dostawcą, ale zaufanym partnerem materiałowym dla Ciebie w Chinach.
Produkcja zintegrowana pionowo
Własny obiekt o powierzchni 20 000㎡ z 10+ zautomatyzowanymi liniami (8,000+ ton/rok). Własne-centrum narzędzi i matryc umożliwia szybkie dostosowywanie i skuteczną kontrolę kosztów - bez konieczności korzystania z pośredników.
Ścisła kontrola jakości na każdym etapie
Pełna identyfikowalność w kluczowych punktach kontrolnych kontroli jakości w całej produkcji. 100% zgodnej ze standardami ASTM/ASME, EN i GB. Raporty z testów materiałów dostępne przy każdej przesyłce.
Niezawodne opakowanie dostawy i eksportu
10+ lat eksportu do Europy, Ameryki Północnej, Azji Południowo-Wschodniej i na Bliski Wschód z ochroną wodoodporną i antykorozyjną-w połączeniu z elastycznymi opcjami wysyłki zapewnia-bezpieczną dostawę na czas.
Walidacja próbki przed masową produkcją
Udostępniamy bezpłatne próbki do weryfikacji jakości, co pozwala na składanie zamówień hurtowych dopiero po ich akceptacji. Zapewniamy spójność od próbki do masowej produkcji poprzez dokładny pomiar wymiarów i przejrzystą produkcję.
Często zadawane pytania
P: Jakie są główne zalety API 5L Gr.B?
P: Jakie są różnice pomiędzy API 5L Gr.B PSL1 i PSL2? Jak wybierać pomiędzy nimi?
P: Jakie są różnice między API 5L Gr.B, X42, X52 i X60? Jak wśród nich dokonać wyboru?
P: Jaka jest maksymalna temperatura robocza API 5L Gr.B?
P: Jaka jest wydajność spawania API 5L Gr.B?
P: Jaka jest odporność na korozję API 5L Gr.B?
P: Czy API 5L Gr.B może zastąpić ASTM A53 Gr.B?
Popularne Tagi: api 5l klasa b, Chiny api 5l klasa b producenci, dostawcy, fabryka
