Funkcje produktów
Dobre dopasowanie wytrzymałości i wytrzymałości (podstawowa zaleta)
Podstawową zaletą API 5L X42 jest doskonała równowaga pomiędzy wytrzymałością i wytrzymałością. Dzięki konstrukcji z mikrostopów o niskiej zawartości-węglowej-(zawartość węgla mniejsza lub równa 0,24-0,28%) oraz procesowi walcowania i chłodzenia kontrolowanemu przez TMCP, X42 utrzymuje dobrą udarność w niskich temperaturach, zapewniając jednocześnie minimalną granicę plastyczności 290 MPa i minimalną wytrzymałość na rozciąganie 414 MPa.
|
Wskaźniki wydajności |
Wymagania PSL1 |
Wymagania PSL2 |
|
Minimalna granica plastyczności (MPa) |
290 |
290 |
|
Maksymalna granica plastyczności (MPa) |
- |
496 |
|
Minimalna wytrzymałość na rozciąganie (MPa) |
414 |
414 |
|
Maksymalna wytrzymałość na rozciąganie (MPa) |
- |
655 |
|
Stosunek plonów |
- |
Zwykle mniejszy lub równy 0,90-0,93 |
|
Wydłużenie |
Większy lub równy 29% |
Większy lub równy 29% |
Uwaga: PSL2 nakłada ograniczenia zarówno na maksymalną granicę plastyczności, jak i maksymalną wytrzymałość na rozciąganie (z górnymi granicami wynoszącymi odpowiednio około 496 MPa i 655 MPa), zapewniając, że materiał ma wystarczającą zdolność do odkształcania plastycznego i wyższy margines bezpieczeństwa, aby uniknąć ryzyka pękania kruchego spowodowanego zbyt wysokim stosunkiem plastyczności-do-wytrzymałości na rozciąganie.
Doskonała wydajność spawania (podstawowe wymaganie dla stali rurociągowej)
Konstrukcja API 5L X42 o niskiej zawartości węgla zapewnia doskonałą wydajność spawania, co jest podstawowym wymogiem w przypadku-konstrukcji stali rurociągów na dużą skalę. Gatunek PSL2 wymaga równoważnika węgla (CEIIW) mniejszego lub równego 0,43 i Pcm mniejszego lub równego 0,25, co zapewnia dobrą ciągliwość i odporność na pękanie na zimno w-strefie wpływu ciepła w warunkach spawania w terenie.
Kluczowe punkty spawania:
• Niska wartość CE:
Skutecznie zmniejsza tendencję-strefy wpływu ciepła spawania do twardnienia i zmniejsza ryzyko pęknięć na zimno
• Niska zawartość szkodliwych pierwiastków:
S Mniejsza lub równa 0,015% (PSL2), P Mniejsza lub równa 0,025% (PSL2), zapewniająca czystość spoin i metalu nieszlachetnego
• Nadaje się do różnych metod spawania:
zgrzewanie doczołowe rur stalowych bez szwu, spawanie łukiem krytym rur ze szwem spiralnym/prostym itp., z dobrą wydajnością spawania pierścieniowego w terenie
W przypadku gatunku PSL1 górna granica zawartości węgla jest stosunkowo szeroka (mniejsza lub równa 0,28% dla rur bez szwu, mniejsza lub równa 0,26% dla rur spawanych), a podczas spawania zaleca się wstępne podgrzewanie do temperatury 100-150 stopni. W przypadku gatunku PSL2 wymagania dotyczące zawartości węgla są bardziej rygorystyczne (mniejsze lub równe 0,24%), co skutkuje lepszą spawalnością i zwykle nie jest wymagane żadne specjalne podgrzewanie wstępne lub jedynie niższa temperatura podgrzewania.
Dobra udarność w niskich-temperaturach i odporność na kruche pękanie
Gatunek API 5L X42 PSL2 wymaga próby udarności-Charpy V, aby zapewnić odporność na kruche pękanie w warunkach pracy-w niskiej temperaturze. Drobno-mikrostruktura uzyskana w procesie TMCP znacznie zwiększa wytrzymałość materiału-w niskich temperaturach, umożliwiając niezawodne stosowanie stali na rury przewodowe X42 w zimnych regionach i środowiskach o dużych sezonowych wahaniach temperatury.
Typowy wskaźnik udarności (PSL2):
• Temperatura testowa: Zwykle -20 stopni lub niższa (zgodnie z wymaganiami użytkownika)
• Minimalna energia uderzenia: większa lub równa 27 J
Dobra odporność na korozję i zdolność przystosowania się do środowiska
API 5L X42 wykazuje dobrą odporność na równomierną korozję w normalnej atmosferze, wodzie słodkiej, glebie oraz mediach naftowych i gazowych. W przypadku kwaśnych środowisk roboczych (zawierających H₂S) API 5L PSL2 Załącznik J określa dodatkowe wymagania dla rur kwaśnych, w tym niższą zawartość siarki (mniejszą lub równą 0,002%) i bardziej rygorystyczną weryfikację odporności na HIC/SSC.
W przypadku środowiska morskiego Załącznik H i Załącznik J do PSL2 zawierają odpowiednie dodatkowe wymagania materiałowe mające zastosowanie do rur konstrukcyjnych platform morskich i rurociągów podmorskich.
Dobra wydajność gięcia na zimno i obróbki
API 5L X42 ma niższą zawartość węgla i umiarkowany stosunek plastyczności- do-rozciągania (zwykle wymagany jest mniejszy lub równy 0,90-0,93 dla PSL2), co zapewnia mu dobre właściwości plastyczne przy zginaniu na zimno. Nadaje się do produkcji rur giętych na zimno i może być również stosowany do wytwarzania gięcia na gorąco w procesach gięcia na gorąco. Wykazuje również dobre właściwości ścinania, wykrawania i formowania rolkowego w warunkach zwojów i płyt.
Dane techniczne
Skład chemiczny (Specyfikacja API 5L / ISO 3183)
|
Element |
Bezszwowa rura PSL1 |
Rura spawana PSL1 |
PSL2 |
Notatka |
|
C |
Mniejsze lub równe 0,28% |
Mniejsze lub równe 0,26% |
Mniejsze lub równe 0,24% |
Konstrukcja o niskiej-emisyjności zapewniająca spawalność i wytrzymałość w niskich temperaturach |
|
Mn |
Mniejsze lub równe 1,30% |
Mniejsze lub równe 1,30% |
Mniejsze lub równe 1,30% |
Solidne wzmocnienie roztworu, poprawa siły |
|
P |
Mniejsze lub równe 0,030% |
Mniejsze lub równe 0,030% |
Mniejsze lub równe 0,025% |
Elementy szkodliwe, ściśle kontrolowane |
|
S |
Mniejsze lub równe 0,030% |
Mniejsze lub równe 0,030% |
Mniejsze lub równe 0,015% |
Elementy szkodliwe, ściśle kontrolowane w celu zapewnienia wytrzymałości w niskich-temperaturach |
|
Si |
Mniejsze lub równe 0,45% |
Mniejsze lub równe 0,45% |
Mniejsze lub równe 0,45% |
Odtleniacz, poprawia siłę |
|
V |
Mniejsze lub równe 0,05% |
Mniejsze lub równe 0,05% |
Mniejsze lub równe 0,05% |
Elementy mikrostopowe,-wzmocnienie drobnego ziarna |
|
Uwaga |
Mniejsze lub równe 0,05% |
Mniejsze lub równe 0,05% |
Mniejsze lub równe 0,05% |
Elementy mikrostopowe, walcowanie kontrolowane dla drobnego ziarna |
|
Ti |
Mniejsze lub równe 0,04% |
Mniejsze lub równe 0,04% |
Mniejsze lub równe 0,04% |
Elementy mikrostopowe, wzmacnianie wydzieleniowe |
|
CEIIW |
- |
- |
Mniejsze lub równe 0,43% |
Ekwiwalent węgla, kontrolujący spawalność |
|
szt |
- |
- |
Mniejsze lub równe 0,25% |
Wskaźnik wrażliwości na pękanie |
|
Fe |
Pozostała ilość(≈ 97%) |
Pozostała ilość(≈ 97%) |
Pozostała ilość(≈ 97%) |
Element macierzy |
Właściwości fizyczne
|
Nieruchomość |
Wartość/zakres |
Warunki testu |
|
Gęstość |
≈ 7,85 g/cm3 |
Temperatura pokojowa (20 stopni) |
|
Temperatura topnienia |
≈ 1420-1460 stopni |
--- |
|
Moduł sprężystości |
≈ 207 GPa |
Temperatura pokojowa |
|
Przewodność cieplna |
≈ 50 W/(m·K) |
Temperatura pokojowa |
|
Współczynnik rozszerzalności cieplnej (20-100 stopni) |
≈ 12.0 × 10⁻⁶ /K |
--- |
|
współczynnik Poissona |
≈ 0.28 |
Temperatura pokojowa |
Właściwości mechaniczne (typowa wartość)
|
Wydajność |
PSL1 |
PSL2 |
Standardy wdrożeniowe |
|
Minimalna siła plastyczności |
290 MPa |
290 MPa |
Specyfikacja API 5L / ISO 3183 |
|
Maksymalna siła plastyczności |
- |
496 MPa |
Specyfikacja API 5L / ISO 3183 |
|
Minimalna wytrzymałość na rozciąganie |
414 MPa |
414 MPa |
Specyfikacja API 5L / ISO 3183 |
|
Maksymalna wytrzymałość na rozciąganie |
- |
655 MPa |
Specyfikacja API 5L / ISO 3183 |
|
Wydłużenie |
Większy lub równy 29% |
Większy lub równy 29% |
Specyfikacja API 5L |
Uwaga: „X42” w API 5L X42 oznacza minimalną granicę plastyczności wynoszącą 42 000 psi (około 290 MPa), przy czym liczba reprezentuje wartość w kilofuntach na cal kwadratowy (ksi). Rzeczywista granica plastyczności materiału rury zwykle mieści się w zakresie 300–420 MPa, a wytrzymałość na rozciąganie w zakresie 430–480 MPa.
Obowiązujące media
1. Gaz ziemny, ropa naftowa i ropa rafinowana: główne magistrale i odgałęzienia w transporcie-na duże odległości
2. Woda i szlamy: wodociągi, transport szlamów
3. Media chemiczne: rurociągi cieczy w zakładach chemicznych, transport kwasów i zasad
4. Gaz miejski: miejskie sieci dystrybucji gazu średniego i niskiego-ciśnienia
5. Rury konstrukcyjne: konstrukcje budowlane, pale płaszczowe platform wiertniczych (środowiska-niekorozyjne)
6. Ogólne środowiska korozyjne: konwencjonalna gleba, atmosfera, słodka woda
Uwaga: API 5L X42 nie nadaje się do mediów o wysokiej-temperaturze, pod wysokim-ciśnieniu i silnie kwaśnym środowisku (takich jak stężony kwas solny i kwas fluorowodorowy o wysokiej-temperaturze. W kwaśnym środowisku ropy i gazu zawierającym H₂S należy wybierać materiały specjalnego gatunku określone w załączniku J do normy API 5L PSL2 (rury kwasoodporne) z dodatkową kontrolą zawartości siarki, twardości i odporności na HIC.
Forma produktu i proces produkcyjny
Rura stalowa bez szwu (bez szwu)
Proces: przekłuwanie na gorąco + walcowanie przedłużające
Zakres średnic: 21.3 - 1067 mm (1/2" - 42")
Zakres grubości ścianki: 2 - 150 mm
Cechy: Bezszwowa, wysokociśnieniowa-nośność, odpowiednia do-wysokociśnieniowych głównych rurociągów naftowych i gazowych
Typowe zastosowania:-transport płynów pod wysokim ciśnieniem, rurociągi przesyłowe i gromadzenie ropy naftowej i gazu w głowicach odwiertów
Rura spawana o wysokiej-częstotliwościowej szwie prostym (ERW)
Proces:-walcowanie na gorąco → formowanie na zimno → zgrzewanie oporowe-wysokiej częstotliwości
Zakres średnicy zewnętrznej: zazwyczaj mniejszy lub równy 610 mm (24 cale)
Zakres grubości ścianki: Zwykle mniejszy lub równy 20 mm
Cechy: Wysoka dokładność wymiarowa, wysoka wydajność produkcji i znaczne korzyści kosztowe
Typowe zastosowania: odgałęzienia rurociągów naftowych i gazowych-średniego i niskiego ciśnienia, gazociągi miejskie i rury konstrukcyjne
Kontrola dopływu ciepła spawania:-spawanie o wysokiej częstotliwości przy częstotliwości większej niż lub równej 100 kHz (wymagania PSL2), aby zapewnić stabilną jakość spoiny
Rura spawana łukiem krytym spiralnie (SSAW)
Proces:-cewka walcowana na gorąco → formowanie spiralne → dwustronne-spawanie łukiem krytym
Zakres średnic zewnętrznych: zazwyczaj 219 - 2500 mm
Zakres grubości ścianki: 6 - 25 mm
Cechy: Duża średnica oferuje znaczące zalety, umożliwiając wytwarzanie różnych średnic taśm stalowych o tej samej szerokości. Naprężenie spoin spiralnych stanowi jedynie 75-90% naprężenia prostych szwów, co pozwala im wytrzymać wyższe naciski. Teoretycznie można je produkować w sposób ciągły w nieograniczonych długościach.
Typowe zastosowania: rurociągi przesyłowe wody/gazu-o dużej średnicy, morskie pale płaszczowe do inżynierii morskiej
Rura spawana łukiem krytym ze szwem prostym (LSAW)
Proces: blacha stalowa → formowanie JCOE / formowanie UOE → dwustronne-spawanie łukiem krytym
Zakres średnic zewnętrznych: 406 - 1620 mm (16" - 64")
Zakres grubości ścianki: 6 - 50 mm
Cechy: Krótkie spoiny, niskie zużycie materiału spawalniczego, szeroki zakres średnic zewnętrznych i grubości ścianek
Typowe zastosowania: wysokociśnieniowe-wysokociśnieniowe-rurociągi przesyłowe na duże odległości, rurociągi podmorskie, główne linie przesyłowe i przesyłowe ropy i gazu
Obowiązujące standardy i warunki dostawy
Standard: specyfikacja API 5L, ISO 3183, GB/T 9711
Poziom specyfikacji produktu: PSL1 (poziom podstawowy), PSL2 (poziom rozszerzony)
Stan dostawy: walcowanie-na gorąco, walcowanie kontrolowane (TMCP), walcowanie normalizowane, walcowanie normalizowane, obróbka cieplna (hartowanie + odpuszczanie) itp.
Obróbka końcówek: końcówki płaskie, końcówki skośne, końcówki gwintowane, specjalne końcówki montażowe
Certyfikat: w przypadku zgodności z wymaganiami PSL2 należy dostarczyć certyfikat zgodności (SR15.1 obowiązkowy) i należy wdrożyć pełną- identyfikowalność procesu (obowiązkowy SR15.2).
Schemat leczenia i kluczowe punkty spawania
Ostateczna wydajność API 5L X42 zależy od kontrolowanego przez TMCP procesu walcowania i kontrolowanego chłodzenia, a nie od obróbki cieplnej-po spawaniu:
Termomechaniczne kontrolowane walcowanie i chłodzenie (TMCP, w celu uzyskania-drobnoziarnistej mikrostruktury i optymalnych właściwości mechanicznych):
Podgrzej do 1100-1200 stopni w celu walcowania zgrubnego, a następnie wykonaj kontrolowane walcowanie z dużą redukcją w zakresie walcowania wykańczającego 850-950 stopni (walcowanie w strefie bez rekrystalizacji). Następnie następuje kontrolowane chłodzenie w zakresie 600-800 stopni. Otrzymuje się jednolitą i drobną mikrostrukturę ferrytu i perlitu (o wielkości ziaren zazwyczaj większej lub równej 9), zapewniając dobre dopasowanie wytrzymałości i wiązkości.
Obróbka cieplna po-spawie (jeśli jest wymagana):
Jeśli po spawaniu spoin obwodowych rury wymagane jest odprężanie, można-pospawać obróbkę cieplną w temperaturze 550–650 stopni z czasem wytrzymywania 1–2 godzin.
Obróbka cieplna po-spawaniu wymaga dokładnej kontroli szybkości nagrzewania i chłodzenia, aby uniknąć wpływu na mikrostrukturę i właściwości materiału podstawowego.
Ważne przypomnienie:
W konwencjonalnych środowiskach przesyłu ropy i gazu bez H₂S, obróbka cieplna odprężająca po spawaniu zazwyczaj nie jest wymagana.
W przypadku rurociągów pracujących w środowisku kwaśnym (zawierającym H₂S) wymagane jest ścisłe przestrzeganie Załącznika J do API 5L PSL2, aby uniknąć nadmiernej twardości spowodowanej niewłaściwą-obróbką cieplną po spawaniu.
Podczas spawania wymagana jest ścisła kontrola dopływu ciepła i temperatury międzyściegowej, aby zapobiec gruboziarnistości ziaren w-strefie wpływu ciepła i nadmiernej twardości (twardość mniejsza lub równa 250 HV lub HRC 22 w środowisku kwaśnym).
API 5L X42 (L290) nadaje się do przesyłu ropy i gazu pod średnim i niskim-ciśnieniem, miejskich sieci rurociągów i rur konstrukcyjnych. Zalecany jest do stosowania w następujących obszarach:
Pola aplikacji
-
Pozyskiwanie i transport ropy naftowej i gazu ziemnego
● Wewnętrzne rurociągi zbierające i transportujące pola naftowe
● Rurociąg gromadzący i transportujący surowy gaz ze pola gazowego
● Odgałęzienia rurociągów-dalekobieżnych, rurociągi dystrybucyjne -
Sieć gazociągów miejskich
● Sieć przesyłu i dystrybucji gazu-średniego ciśnienia
● Rurociągi wlotowe i wylotowe stacji regulacji ciśnienia gazów miejskich -
Inżynieria transportu wody i nawadniania
● Rurociąg wodociągowy-na duże odległości
● Główny kanał nawadniania rolniczego obsługujący rurociągi -
Rurociągi chemiczne i przemysłowe
● Rurociągi technologiczne zakładów chemicznych
● Rurociąg wody obiegowej elektrowni
● Przemysłowy system wody chłodzącej -
Rurociągi konstrukcyjne
● Budowa rury nośnej konstrukcji stalowej
● Kurtka platformy offshore (-obszary niekorodujące)
● Rury do fundamentów na palach mostowych
● Rura konstrukcyjna wieży linii przesyłowej
Dostawa i personalizacja
Oferujemy elastyczne i niezawodne rozwiązania w zakresie łańcucha dostaw, aby mieć pewność, że otrzymasz rurę przewodową API 5L X42, która idealnie pasuje do wymagań Twojego projektu.
|
Formularz |
 Bezszwowa stal
Rura |
 Odporność na prosty szew
Rura spawana (ERW) |
 Spiralny łuk zanurzony
Rura spawana (SSAW) |
 Prosty szew zanurzony
Rura spawana łukowo (LSAW) |
|---|---|---|---|---|
|
Konwencjonalny zakres |
Średnica zewnętrzna: 21.3 - 1067 mm; |
Średnica zewnętrzna: 21.3 - 610 mm; |
Średnica zewnętrzna: 219 - 2500 mm; |
Średnica zewnętrzna: 406 - 1620 mm; |
|
Możliwość dostosowywania |
Rury bez szwu-walcowane na gorąco, cięcie-o stałej długości, obróbka ukosowa, gwinty na końcach rur, specjalne warunki obróbki cieplnej |
Rury ze szwem prostym-o wysokiej częstotliwości, cięcie-o stałej długości, obróbka ukosowania, galwanizacja/powłoka z tworzywa sztucznego |
Rury spawane spiralnie-o dużej średnicy, cięcie-o stałej długości, obróbka ukośna,-powłoka antykorozyjna (FBE/3PE) |
Formowanie JCOE/UOE, cięcie wzdłużne, obróbka ukosowa, specjalna obróbka końców rur |
Dlaczego warto wybrać nas? - Niezawodna technologia inżynieryjna. Niezawodna dostawa.
Jesteśmy nie tylko dostawcą, ale zaufanym partnerem materiałowym dla Ciebie w Chinach.
Produkcja zintegrowana pionowo
Własny obiekt o powierzchni 20 000㎡ z 10+ zautomatyzowanymi liniami (8,000+ ton/rok). Własne-centrum narzędzi i matryc umożliwia szybkie dostosowywanie i skuteczną kontrolę kosztów - bez konieczności korzystania z pośredników.
Ścisła kontrola jakości na każdym etapie
Pełna identyfikowalność w kluczowych punktach kontrolnych kontroli jakości w całej produkcji. 100% zgodnej ze standardami ASTM/ASME, EN i GB. Raporty z testów materiałów dostępne przy każdej przesyłce.
Niezawodne opakowanie dostawy i eksportu
10+ lat eksportu do Europy, Ameryki Północnej, Azji Południowo-Wschodniej i Bliskiego Wschodu z ochroną wodoodporną i antykorozyjną-w połączeniu z elastycznymi opcjami wysyłki zapewnia-bezpieczną dostawę na czas.
Walidacja próbki przed masową produkcją
Udostępniamy bezpłatne próbki do weryfikacji jakości, co pozwala na składanie zamówień hurtowych dopiero po ich akceptacji. Zapewniamy spójność od próbki do produkcji masowej poprzez dokładny pomiar wymiarów i przejrzystą produkcję.
Często zadawane pytania
P: Jakie są główne zalety API 5L X42?
P: Jaka jest różnica między API 5L X42 PSL1 i PSL2? Jak wybierać pomiędzy nimi?
P: Jakie są różnice między API 5L X42, X52 i X60? Jak wybrać?
P: Jaka jest maksymalna temperatura robocza dla API 5L X42?
P: Jaka jest wydajność spawania API 5L X42?
P: Jaka jest odporność na korozję API 5L X42?
P: Czy API 5L X42 może zastąpić ASTM A53 lub rurę konstrukcyjną?
Popularne Tagi: api 5l x42, Chiny api 5l x42 producenci, dostawcy, fabryka
