Funkcje produktów
Niezwykle wysoka twardość i odporność na zużycie
Stellite 1 achieves extensive M₇C₃ and M₆C type hard carbides (with hardness up to 1500-1800 HV) through its 'high carbon, high chromium, high tungsten' composition design, which are uniformly distributed within a cobalt-based solid solution matrix. This 'hard particle + tough matrix' composite structure enables it to effectively resist cutting and adhesive wear by abrasive particles. Typical hardness ranges for cast or weld-deposited conditions are between HRC 50-60 (approximately HV 550-720). Under dry friction conditions, its wear rate against quenched steel is only 1/20 that of 304 stainless steel and 1/5 that of weld overlay wear-resistant steels (e.g., D517). Even at temperatures above 400°C, its wear resistance degradation remains below 15%, far outperforming iron-based wear-resistant alloys (degradation >50%).
Doskonała twardość-w wysokich temperaturach i odporność na utlenianie
Stellit 1 wyróżnia się doskonałą-twardością na gorąco w wysokich temperaturach, utrzymującą znaczną twardość nawet powyżej 760 stopni (1400 stopni F)-przy około 37 HRC w temperaturze 600 stopni i około 28 HRC w temperaturze 870 stopni (1600 stopni F). Ta wyjątkowa właściwość wynika z alotropowej transformacji kobaltu z sześciokątnego ciasno-upakowanego (ε-Co) w-centrycznie sześcienny (-Co) powyżej temperatury pokojowej, wraz ze wzmocnieniem-roztworem stałym zapewnionym przez wolfram. W atmosferach utleniających wysoka zawartość chromu sprzyja tworzeniu się gęstej warstwy tlenku Cr₂O₃ na powierzchni; po wystawieniu na działanie powietrza o temperaturze 800 stopni przez 1000 godzin przyrost masy podczas utleniania jest mniejszy niż 1 mg/cm², co zapewnia lepszą odporność na utlenianie niż większość stali żaroodpornych-na bazie żelaza. Stop wykazuje doskonałą stabilność mikrostrukturalną-podczas długotrwałej pracy w temperaturze powyżej 600 stopni, bez znaczących przemian fazowych i zmiękczania.
Dobra odporność na korozję
Dzięki zawartości około 30% chromu i nieodłącznym właściwościom matrycy kobaltowej, Stellite 1 wykazuje dobrą odporność na korozję w różnych mediach korozyjnych. W temperaturze pokojowej jest odporny na kwas siarkowy o stężeniu do 50%, kwas chlorowodorowy do 30% i wszystkie stężenia roztworów wodorotlenku sodu, zwykle o szybkości korozji poniżej 0,1 mm/a. W przypadku mediów utleniających, takich jak kwas azotowy, jego odporność na korozję przewyższa nawet niektóre stopy na bazie niklu-. W wodzie morskiej i roztworach chlorków Stellite 1 ulega głównie wżerom, a nie jednolitej utracie masy, przy typowym potencjale elektrody wynoszącym około -0,4 V (SCE). Jednakże działanie jest ograniczone w przypadku silnie redukujących kwasów (np. kwasu solnego) i mediów zawierających-fluor. Ponadto powłoka tlenkowa może łatwo ulec uszkodzeniu w warunkach tarcia przy dużym naprężeniu, co wymaga stosowania smarów w celu utrzymania odporności na korozję.
Charakterystyka obróbki i przetwarzania
Stellit 1 wykazuje właściwości mechaniczne charakteryzujące się „dużą twardością i małą ciągliwością”: wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze pokojowej wynosi około 550-1000 MPa, ale wydłużenie po zerwaniu wynosi tylko 1-3%, a energia uderzenia (karb Charpy'ego V) wynosi<10 J, classifying it as a typical wear-resistant brittle material. Therefore, it is unsuitable for applications subject to severe impact loads but performs exceptionally well in sliding wear and fretting wear conditions. The alloy is typically formed via precision casting or powder metallurgy. Weld overlay (PTA, TIG, oxy-acetylene) is the most common application method for Stellite 1. Due to its high susceptibility to hot cracking, preheating to 300-600°C and control of interpass temperature are required during welding, followed by slow cooling post-weld to reduce crack tendency. Because of its extremely high hardness, grinding or electrical discharge machining (EDM) are recommended for finishing operations.
Dane techniczne
Skład chemiczny
|
Element |
Wymagania standardowe |
Notatki |
|
Współ |
Pozostała ilość |
Elementy matrycy zapewniające-wytrzymałość w wysokich temperaturach, stabilność termiczną, wytrzymałość i naturalną odporność na korozję |
|
Kr |
28.0 - 32.0% |
Tworzy gęstą warstwę ochronną Cr₂O₃, zapewniającą odporność na utlenianie i korozję, jest także głównym składnikiem twardych węglików |
|
W |
11.0 - 13.0% |
Zapewniają wzmocnienie roztworem stałym, tworzą twarde i odporne na ścieranie węgliki z węglem, znacznie zwiększając-twardość w wysokich temperaturach i odporność na pełzanie |
|
C |
2.0 - 3.0% |
Tworzenie dużej ilości-węglików o wysokiej twardości (M₇C₃, M₆C) z chromem i wolframem, co jest głównym źródłem ultra-wysokiej odporności na zużycie |
|
Fe |
Mniejsze lub równe 3,0% |
Ścisła kontrola w celu zapewnienia czystości i stabilności mikrostrukturalnej |
|
Ni |
Mniejsze lub równe 3,0% |
Ściśle kontrolować, aby zapobiec nadmiernemu niklowi powodującemu kruchość |
|
Si |
Mniejsze lub równe 2,0% |
Odtleniacz |
|
Mn |
Mniejsze lub równe 1,0% |
Odtleniacz, poprawia wydajność przetwarzania |
|
Pon |
Mniejsze lub równe 1,0% |
Opcjonalne małe dodatki zapewniające zwiększone wzmocnienie roztworu stałego i odporność na korozję wżerową |
Właściwości fizyczne
|
Nieruchomość |
Wartość/zakres |
Warunki testu |
|
Gęstość |
8.69 - 8.87 g/cm3 |
Temperatura pokojowa (20 stopni) |
|
Temperatura topnienia |
1190 - 1420 stopień |
- |
|
Współczynnik rozszerzalności cieplnej (20-100 stopni) |
11.5 - 12.5 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Moduł sprężystości (moduł Younga) |
205 - 230 GPa |
Temperatura pokojowa |
|
Przewodność cieplna (20 stopni) |
14.5 - 14.8 W/(m·K) |
- |
|
Rezystywność (20 stopni) |
0.85 - 0.94 μΩ·m |
Temperatura pokojowa |
|
Magnetyzm |
Nie-magnetyczny (słabo magnetyczny) |
Stopy na bazie kobaltu-są zwykle-niemagnetyczne lub słabo magnetyczne w temperaturze pokojowej |
Właściwości mechaniczne (stan odlewu/spawania, typowe wartości)
|
Nieruchomość |
Typowa wartość |
Specyfikacja |
|
Twardość (stan nakładki odlewu/spoiny) |
50 - 60 HRC (550 - 720 HV) |
AWS A5.21 ECoCr-C |
|
Wytrzymałość na rozciąganie |
550 - 900 MPa |
- |
|
Granica plastyczności (przesunięcie 0,2%) |
500 - 700 MPa |
- |
|
Wydłużenie |
1 - 3% (materiał kruchy) |
- |
|
Wytrzymałość na ściskanie w temperaturze pokojowej |
2000 - 2500 MPa |
- |
|
Wytrzymałość na uderzenia |
Energia udaru Charpy’ego V- < 10 J |
- |
Uwaga: Stellite 1 to kruchy materiał-odporny na zużycie. Jego głównymi wskaźnikami wydajności są twardość i odporność na zużycie. Ma niską wytrzymałość na rozciąganie i wyjątkowo słabą plastyczność i generalnie nie jest zalecany do elementów konstrukcyjnych poddawanych dużym obciążeniom rozciągającym.
Wydajność w wysokich-temperaturach
Stellite 1 wykazuje wyjątkową zdolność do utrzymywania twardości w wysokich temperaturach. Poniżej znajdują się typowe wartości odniesienia dla zmian twardości w funkcji temperatury:
|
Temperatura |
Typowa twardość |
|
Temperatura pokojowa |
50 - 58 HRC |
|
400 stopni (750 stopni F) |
42 HRC |
|
600 stopni (1110 stopni F) |
37 HRC |
|
760 stopni (1400 stopni F) |
32 HRC |
|
870 stopni (1600 stopni F) |
28 HRC |
Działanie przeciwutleniające:
W środowiskach utleniania-o wysokiej temperaturze Stellite 1 tworzy na swojej powierzchni gęstą warstwę tlenku Cr₂O₃. Po wystawieniu na działanie powietrza o temperaturze 800 stopni przez 1000 godzin przyrost masy utlenienia jest mniejszy niż 1 mg/cm², co zapewnia lepsze właściwości przeciwutleniające niż większość stali żaroodpornych-na bazie żelaza. Nawet w zakresie temperatur 500-700 stopni, gdzie nagrzewanie tarcia powoduje gwałtowny wzrost temperatury powierzchni, nie mięknie szybko jak zwykłe stale narzędziowe.
Długoterminowa-stabilność termiczna:
Podczas pracy w temperaturach powyżej 600 stopni przez dłuższy czas stop wykazuje doskonałą stabilność mikrostrukturalną bez znaczącej przemiany fazowej lub mięknięcia. Stałe wzmocnienie roztworu wolframu w osnowie kobaltu i stabilność strukturalna węglików łącznie zapewniają długą żywotność w warunkach wysokiej-temperatury.
Odpowiednie media:
1. Woda morska, słona (doskonała odporność na korozję wżerową, głównie wykazująca wżery, a nie jednorodną korozję)
2. Kwasy utleniające: Kwas azotowy (doskonała odporność na korozję w temperaturze pokojowej, nawet lepsza niż niektóre stopy na bazie niklu-)
3. Kwasy nie-utleniające: Kwas siarkowy (stężenie mniejsze lub równe 50%), kwas solny (stężenie mniejsze lub równe 30%) (zazwyczaj szybkość korozji<0.1 mm/a)
4. Roztwory alkaliczne: wodorotlenek sodu, wodorotlenek potasu (odporne na wszystkie stężenia)
5. Kwasy organiczne: kwas azotowy, kwas octowy itp.
6. Atmosfery utleniające o wysokiej-temperaturze, zawierające siarkę/chlor-gazy (na powierzchni tworzy się ochronny film Cr₂O₃)
Uwaga: Stellite 1 ma ograniczoną odporność na korozję w silnie redukujących kwasach (np. stężonym, gorącym kwasie solnym) i mediach zawierających fluor. W warunkach tarcia-o dużym naprężeniu warstwa tlenku jest podatna na uszkodzenia; W celu utrzymania odporności na korozję należy stosować łącznie smarowanie.
Stellite 1 jest przeznaczony do trudnych zastosowań wymagających wyjątkowo wysokiej odporności na zużycie i twardości-w wysokiej temperaturze, zalecany do następujących dziedzin:
Pola aplikacji
-
Przemysł lotniczy i energetyczny: Uszczelki turbin gazowych, paski ścierne łopatek, elementy komory spalania i powierzchnie uszczelniające zaworów silnika. Utrzymuje wysoką twardość i doskonałą odporność na zużycie w temperaturach powyżej 760 stopni, a także dobrą stabilność zmęczenia cieplnego.
-
Ropa i gaz:{{0}odporne na zużycie części narzędzi wiertniczych, zawory, złącza rur wiertniczych, wiertła i powierzchnie uszczelniające zaworów (gniazda, tarcze, trzpienie). Jest odporny na-erozję przy dużych prędkościach i zużycie ścierne spowodowane-mediami zawierającymi piasek i cząstki stałe.
-
Przemysł chemiczny i zaworowy: obudowy pomp, obrotowe pierścienie uszczelniające, podkładki ścieralne, śruby wirnika, tuleje łożysk, mechaniczne pierścienie uszczelniające i powierzchnie uszczelniające, a także powierzchnie uszczelniające i wykładziny-odporne na zużycie do różnych zaworów sterujących, zaworów kulowych i zasuw.
-
Maszyny i narzędzia przemysłowe: Ostrza nożyc na gorąco, wkładki do matryc do kucia na gorąco, elementy matryc do odlewania (zasuwy, tłoki), wsporniki szlifierek bezkłowych, prasy śrubowe, ślimaki do wytłaczarek i specjalne krawędzie skrawające do przetwórstwa tworzyw sztucznych.
-
Energetyka jądrowa: uszczelnienia zaworów wysp jądrowych i wykładziny odporne na zużycie-klasy nuklearnej-. Oferuje wysoką tolerancję na promieniowanie, stabilność organizacyjną w warunkach cykli termicznych oraz doskonałe właściwości zapobiegające-zatarciu i-zużyciu ciernemu.
-
Przemysł stoczniowy i inżynieria offshore:-odporne na zużycie powierzchnie wałów napędowych i elementów pomp/zaworów, odporne na synergiczne skutki korozji w wodzie morskiej i zużycia mechanicznego.
-
Górnictwo i transport szlamu: wiertła do kopalń, kruszarki, tuleje i podkładki ścieralne pomp szlamowych odporne na erozję przy dużych-prędkościach i silne zużycie ścierne spowodowane twardymi cząstkami.
-
Motoryzacja i-silniki spalinowe o dużej wydajności:-wysokowydajne zawory wydechowe i inne-części silników cierne w wysokiej temperaturze, utrzymujące dobrą odporność na zużycie i-zacieranie w temperaturach od 500 do 800 stopni.
-
Narzędzia do pracy na gorąco i formowanie szkła: ostrza nożyc na gorąco, formy szklane i matryce do wytłaczania na gorąco ze względu na ich dobrą twardość-w wysokiej temperaturze i odporność na korozję stopionego szkła.
Dostawa i personalizacja
Oferujemy elastyczne i niezawodne rozwiązania w zakresie łańcucha dostaw, aby zapewnić, że otrzymasz materiały Stellite 1, które idealnie odpowiadają wymaganiom Twojego projektu.
|
Formularz |
 Arkusz/płyta
|
 Pręt/pręt
|
 Bezszwowa rura
|
 Cewka pasków/arkuszy
|
 Drut/walcówka
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Konwencjonalny zakres |
Grubość: 0.5 - 100 mm |
Średnica Φ6-500mm |
Średnica zewnętrzna Φ10-300mm |
Grubość: 0,1 – 3,0 mm |
Średnica Φ0,5-10 mm |
|
Możliwość dostosowywania |
Specjalne grube/cienkie, bardzo-szerokie blachy; specjalna obróbka powierzchni, cięcie o stałej-długości |
Pręty kute o dużych-wymiarach (do Φ800 mm), pręty-o specjalnych kształtach i różne warunki obróbki cieplnej |
Rury o dużych-średnicach-o grubych ściankach, specjalny skład stopu; Obróbka końcówek rur (ukosowanie, stała długość) |
Różne warunki twardości, specjalne obróbki cieplne (obróbka stabilizująca, kontrola wielkości ziaren), powierzchnie myte kwasem-, polerowanie elektrolityczne, powłoki lub specjalne folie ochronne |
Specjalna obróbka powierzchni, precyzyjny rysunek |
Dlaczego warto wybrać nas? - Niezawodna technologia inżynieryjna. Niezawodna dostawa.
Jesteśmy nie tylko dostawcą, ale zaufanym partnerem materiałowym dla Ciebie w Chinach.
Produkcja zintegrowana pionowo
Własny obiekt o powierzchni 20 000㎡ z 10+ zautomatyzowanymi liniami (8,000+ ton/rok). Własne-centrum narzędzi i matryc umożliwia szybkie dostosowywanie i skuteczną kontrolę kosztów - bez konieczności korzystania z pośredników.
Ścisła kontrola jakości na każdym etapie
Pełna identyfikowalność w kluczowych punktach kontrolnych kontroli jakości w całej produkcji. 100% zgodnej ze standardami ASTM/ASME, EN i GB. Raporty z testów materiałów dostępne przy każdej przesyłce.
Niezawodne opakowanie dostawy i eksportu
10+ lat eksportu do Europy, Ameryki Północnej, Azji Południowo-Wschodniej i Bliskiego Wschodu z ochroną wodoodporną i antykorozyjną-w połączeniu z elastycznymi opcjami wysyłki zapewnia-bezpieczną dostawę na czas.
Walidacja próbki przed masową produkcją
Udostępniamy bezpłatne próbki do weryfikacji jakości, co pozwala na składanie zamówień hurtowych dopiero po ich akceptacji. Zapewniamy spójność od próbki do produkcji masowej poprzez dokładny pomiar wymiarów i przejrzystą produkcję.
Często zadawane pytania
P: Jakie są główne zalety Stellite 1?
P: Jaka obróbka cieplna jest wymagana dla Stellite 1?
P: Jaka jest maksymalna temperatura pracy?
P: Jaka jest różnica pomiędzy Stellite 1 i Stellite 6?
Popularne Tagi: stellit 1, Chiny stellit 1 producenci, dostawcy, fabryka
