Funkcje produktów
Wyjątkowa odporność na równomierną korozję (podstawowa zaleta)
Podstawową zaletą N08904 jest jego doskonała odporność na korozję w kwasach redukujących. Dzięki dodatkowi miedzi (Cu) stop ten wykazuje wyjątkową trwałość w-kwasach nieutleniających, takich jak rozcieńczony kwas siarkowy, kwas fosforowy i kwas octowy. W czystym kwasie siarkowym o stężeniach od 0% do 98% wytrzymuje temperatury do 40 stopni, z jeszcze większą tolerancją przy niższych stężeniach. Ta właściwość sprawia, że jest to preferowany materiał do sprzętu chemicznego obsługującego te wysoce korozyjne media, takie jak reaktory, zbiorniki i wymienniki ciepła, oferujący odporność na korozję znacznie lepszą niż konwencjonalne austenityczne stale nierdzewne.
Wyjątkowa odporność na miejscową korozję
Dzięki synergicznemu działaniu wysokiej zawartości chromu (19-23%), dużej ilości molibdenu (4-5%) i wysokiej zawartości niklu (23-28%), N08904 wykazuje doskonałą odporność na korozję wżerową i szczelinową w mediach zawierających chlorki. Jego liczba równoważna odporności na wżery (PREN) jest zwykle większa lub równa 35, a krytyczna temperatura wżerowa jest o około 30 stopni wyższa niż temperatura 316L. Dzięki temu jest on odporny na środowiska o stężeniu chlorków sięgającym 2000 ppm lub nawet wyższym, co czyni go idealnym materiałem do trudnych zastosowań, takich jak systemy chłodzenia wodą morską, platformy wiertnicze i systemy odsiarczania gazów spalinowych (FGD).
Doskonała odporność na korozję naprężeniową (SCC).
Powszechnie stosowane austenityczne stale nierdzewne (takie jak 304 i 316) są bardzo podatne na pękanie korozyjne naprężeniowe w środowiskach bogatych w chlorki-w temperaturach powyżej 60 stopni. N08904 o zawartości niklu przekraczającej 24% znacznie zwiększa odporność materiału na pękanie korozyjne naprężeniowe w roztworach chlorków, stężonych roztworach wodorotlenków i środowiskach bogatych w siarkowodór (H₂S)-. Jest zgodny z normą NACE MR0175/ISO 15156 i nadaje się do środowisk produkcji ropy i gazu zawierających siarkowodór, aby być odpornym na pękanie korozyjne naprężeniowe siarczkowe (SSCC).
Dobre właściwości obróbki i formowania
N08904 wykazuje doskonałe właściwości obróbki na gorąco i na zimno. Jego austenityczna struktura nadaje temu typowi materiału doskonałą wytrzymałość, nawet w niskich temperaturach. Stop można kuć, walcować i tłoczyć, a także formować za pomocą konwencjonalnych operacji obróbki skrawaniem, takich jak toczenie, frezowanie i wiercenie. Należy jednak pamiętać, że ma on wyraźną tendencję do-twardnienia. Zaleca się stosowanie narzędzi skrawających z węglików spiekanych przy niższych prędkościach skrawania i umiarkowanych posuwach.
Stabilna struktura austenityczna i odporność na uczulenie
N08904 wykazuje w pełni austenityczną mikrostrukturę w stanie-wyżarzonym. Ze względu na swoją ultra-niskowęglową konstrukcję (mniejszą lub równą 0,020%) w minimalnym stopniu wytrąca węgliki chromu wzdłuż granic ziaren po spawaniu lub krótkiej ekspozycji na zakres temperatur uczulania (425-850 stopni). Oznacza to, że zachowuje doskonałą odporność na korozję międzykrystaliczną w stanie spawanym i zazwyczaj nie wymaga obróbki cieplnej odczulającej po spawaniu, co znacznie upraszcza proces produkcyjny.
Specyfikacje techniczne
Skład chemiczny (ASTM B673 / ASME SB-625)
|
Element |
Wymagania standardowe |
Notatki |
|
Ni |
23.0 - 28.0% |
Stabilizują strukturę austenityczną, poprawiają odporność na korozję naprężeniową i korozję w kwasach redukujących |
|
Kr |
19.0 - 23.0% |
Tworzą gęstą warstwę pasywacyjną, aby zapewnić podstawową odporność na korozję i odporność na utlenianie |
|
Pon |
4.0 - 5.0% |
Znacząco poprawiają odporność na korozję wżerową i szczelinową |
|
Cu |
1.0 - 2.0% |
Kluczowe pierwiastki zapewniające doskonałą odporność na korozję w kwasach redukujących, takich jak rozcieńczony kwas siarkowy |
|
Fe |
Pozostała ilość |
Element macierzy |
|
C |
Mniejsze lub równe 0,020% |
Bardzo-niska zawartość węgla, zapobiegająca korozji międzykrystalicznej |
|
Mn |
Mniejsze lub równe 2,0% |
|
|
Si |
Mniejsze lub równe 1,0% |
|
|
P |
Mniejsze lub równe 0,045% |
Elementy zanieczyszczające, ściśle kontrolowane |
|
S |
Mniejsze lub równe 0,035% |
Elementy zanieczyszczające, ściśle kontrolowane |
|
N |
Mniejsze lub równe 0,10% |
Właściwości fizyczne
|
Nieruchomość |
Wartość/zakres |
Warunki testu |
|
Gęstość |
8,0 g/cm3 |
Temperatura pokojowa (20 stopni) |
|
Temperatura topnienia |
1360 - 1397 stopień |
--- |
|
Oporność |
≈ 0.97 - 1.0 μΩ·m |
Temperatura pokojowa |
|
Przewodność cieplna |
≈ 12 W/(m·K) |
Temperatura pokojowa |
|
Współczynnik rozszerzalności cieplnej (20-100 stopni) |
≈ 14.9 - 16.0 × 10⁻⁶ /K |
--- |
|
Moduł sprężystości (moduł Younga) |
≈ 195 GPa |
Temperatura pokojowa |
|
Magnetyzm |
Nie-magnetyczne (całkowicie austenityczne w stanie-wyżarzonym w roztworze, o wyjątkowo niskiej przepuszczalności) |
W różnych warunkach zasadniczo nie jest-magnetyczny |
Właściwości mechaniczne (stan-wyżarzony, wartość typowa)
|
Nieruchomość |
Typowa wartość |
Specyfikacja |
|
Wytrzymałość na rozciąganie (Rm) |
Większe lub równe 490 MPa |
ASTM B673 |
|
Siła (Rp0,2) |
Większe lub równe 220 MPa |
ASTM B673 |
|
Wydłużenie (A) |
Większy lub równy 35% |
ASTM B673 |
|
Twardość |
Mniejsze lub równe 90 HRB |
--- |
Wydajność w wysokich-temperaturach
Maksymalna temperatura robocza N08904 wynosi około 450 stopni. W wysokich temperaturach stop nadal zachowuje dobre właściwości mechaniczne i odporność na pełzanie. Należy jednak pamiętać, że długotrwałe narażenie na temperaturę w zakresie 550-900 stopni może prowadzić do wytrącania się węglików lub fazy σ, co może mieć wpływ na wytrzymałość i odporność na korozję. Dlatego należy unikać niewłaściwej obróbki cieplnej lub powolnego chłodzenia w tym zakresie.
Działanie przeciwutleniające:
N08904 wykazuje dobrą odporność na utlenianie w normalnych warunkach atmosferycznych. Jego szybkość utleniania jest wyjątkowo niska w powietrzu do 400 stopni. Jednakże jej odporność na korozję jest gorsza w porównaniu ze stalami o wysokiej zawartości-chromu i molibdenu-w silnie utleniających kwasach (takich jak stężony kwas azotowy).
Stabilność organizacyjna:
N08904 może osiągnąć jednolitą mikrostrukturę austenityczną poprzez odpowiednią obróbkę roztworową (ogrzewanie w temperaturze 1050-1150 stopni, a następnie szybkie chłodzenie wodą), zapewniając doskonałą odporność na korozję.
System obróbki cieplnej
Ostateczna wydajność N08904 w dużym stopniu zależy od prawidłowego reżimu obróbki cieplnej, przy czym wspólne specyfikacje są następujące:
1. Wyżarzanie rozpuszczające (w celu przywrócenia optymalnej odporności na korozję):
Podgrzać do 1050-1150 stopni, wytrzymać odpowiednią ilość czasu (w zależności od grubości przekroju poprzecznego, np. 35-40 minut dla rur), a następnie szybko ostudzić w wodzie. Celem jest całkowite rozpuszczenie węglików, uzyskanie jednolitej struktury austenitycznej i przywrócenie optymalnej odporności na korozję.
2. Wyżarzanie odprężające (po obróbce na zimno):
Aby wyeliminować naprężenia związane z pracą na zimno,-można przeprowadzić wyżarzanie w niskiej temperaturze w temperaturze 300-400 stopni. Należy unikać obróbki cieplnej lub powolnego chłodzenia w zakresie temperatur uczulania 425-850 stopni, aby zapobiec wytrącaniu się węglików lub fazy σ, co prowadziłoby do zmniejszenia odporności na korozję międzykrystaliczną i wytrzymałości.
Notatka:
Obróbkę cieplną należy przeprowadzić po końcowej obróbce mechanicznej.
Szybkie chłodzenie wodą po obróbce roztworem jest kluczem do osiągnięcia optymalnej odporności na korozję.
Obróbka cieplna po-spawaniu zazwyczaj nie jest wymagana po spawaniu.
Porównanie odporności na korozję i wybór zastosowania
|
Wydajność wskaźniki |
N08904 (904L) |
Zwykła austenityczna stal nierdzewna (316L) |
Wyjaśnienie |
|
Liczba równoważna odporności na wżery (PREN) |
Większe lub równe 35 |
≈ 25 |
Im wyższa wartość, tym większa odporność na korozję wżerową |
|
Krytyczna temperatura wżerów (CPT) |
≈ 40 - 50 stopnia |
≈ 10 - 15 stopnia |
Temperatura krytyczna dla korozji wżerowej w środowiskach chlorkowych |
|
Odporność na korozję w rozcieńczonym kwasie siarkowym |
Doskonały |
Różnica |
Element miedziany ma kluczowe znaczenie w przypadku stosowania w sprzęcie obsługującym rozcieńczony kwas siarkowy |
|
Pękanie korozyjne naprężeniowe (SCC) |
Doskonały (wysoka zawartość Ni) |
Wrażliwe (środowisko chlorkowe powyżej 60 stopni) |
Wysoka zawartość niklu znacząco zwiększa odporność na korozję naprężeniową |
|
Wrażliwość na korozję międzykrystaliczną |
Niewrażliwy (ultra-niskoemisyjny) |
Wrażliwy (może być uczulony po spawaniu) |
Konstrukcja o wyjątkowo-niskiej zawartości węgla pozwala uniknąć problemów z uczuleniem po spawaniu. |
|
Koszt |
Wyższy |
Niżej |
Wysoka zawartość stopu prowadzi do wzrostu koszty |
|
Sugestie dotyczące wyboru |
Stosowany głównie w środowiskach silnie korozyjnych: obróbka kwasem siarkowym/kwasem fosforowym, systemy wody morskiej, FGD (odsiarczanie gazów spalinowych) i trudne warunki zawierające chlor/siarkowodór |
Stosowany głównie w ogólnych środowiskach korozyjnych: atmosfera, woda, słabe kwasy i sprzęt spożywczy |
N08904 to wysoka-kosztowa-opcja do zastosowań o wyjątkowo wysokich wymaganiach dotyczących odporności na korozję. |
Obowiązujące media
1. Kwas siarkowy: Wykazuje doskonałą odporność na korozję w rozcieńczonym kwasie siarkowym, co czyni go klasycznym materiałem do takich warunków pracy.
2. Kwas fosforowy: sprawdza się wyjątkowo dobrze zarówno w czystym kwasie fosforowym, jak i zanieczyszczonym-mokrym procesie kwasu fosforowego.
3. Kwasy organiczne (np. kwas octowy, kwas mrówkowy): Wykazuje dobrą odporność na korozję.
4. Rozwiązania chlorkowe-jonowe: zapewniają wyjątkowo dużą odporność na wżery, korozję szczelinową i korozję naprężeniową powodowaną przez jony chlorkowe (np. woda morska, słona woda).
5. Siarkowodór (H₂S) Środowisko: Zgodne z normami NACE i odpowiednie do kwaśnych środowisk na polach naftowych i gazowych.
N08904 (904L) został specjalnie zaprojektowany do środowisk silnie korozyjnych i trudnych warunków pracy i jest zalecany do stosowania w następujących obszarach:
Pola aplikacji
-
Inżynieria chemiczna i inżynieria petrochemiczna
Reaktory, zbiorniki, wymienniki ciepła, wieże, rurociągi i kołnierze służą do transportu kwasu siarkowego, kwasu fosforowego, mediów chlorowanych i innych substancji. Ich doskonała odporność na korozję jest kluczem do zapewnienia-długoterminowej bezpiecznej pracy sprzętu. -
Inżynieria morska i odsalanie wody morskiej
Systemy chłodzenia wodą morską, elementy pomp i zaworów, części konstrukcyjne platform morskich i{0}odporne na korozję sekcje jednostek odsalających. Wysoka zawartość molibdenu i niklu zapewnia znacznie większą niezawodność niż konwencjonalne stale nierdzewne w środowiskach morskich. -
Instalacje Ochrony Środowiska i Odsiarczania Spalin (IOS).
Kluczowe komponenty, takie jak płuczki, kanały spalinowe i drzwiczki przegrodowe. Środowisko systemu FGD jest wysoce korozyjne, a N08904 jest jednym z głównych wyborów materiałowych w tej dziedzinie. -
Przemysł naftowy i gazowy
Stosowany w kwaśnych środowiskach pól naftowych i gazowych zawierających H₂S, jest odporny na pękanie korozyjne naprężeniowe siarczkowe i nadaje się do materiałów rur wiertniczych, obiektów powierzchniowych itp. -
Przemysł farmaceutyczny i spożywczy
Sprzęt farmaceutyczny, pojemniki-o wysokiej czystości i rurociągi wykorzystują swoją doskonałą odporność na korozję i właściwości niemagnetyczne-, aby zapewnić czystość produktu i bezpieczeństwo procesu. -
Przemysł papierniczy
Stosowany etapami do obsługi żrących chemikaliów w urządzeniach takich jak wybielacze i komory fermentacyjne.
Dostawa i personalizacja
Oferujemy elastyczne i niezawodne rozwiązania w zakresie łańcucha dostaw, aby zapewnić, że otrzymasz materiały N08904 (904L), które idealnie odpowiadają wymaganiom Twojego projektu.
|
Formularz |
 Arkusz/płyta
|
 Pręt/pręt
|
 Rura / rurka
|
 Cewka pasków/arkuszy
|
 Drut/walcówka
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Konwencjonalny zakres |
Grubość: 3-60 mm |
Średnica Φ10-300mm |
Średnica zewnętrzna Φ10-300mm |
Grubość: 0,5 – 3,0 mm |
Średnica Φ0,1-8 mm |
|
Możliwość dostosowywania |
Płyty średnio-grube, blachy cienkie, cięcie-o stałej długości, specjalna obróbka powierzchni (trawienie, polerowanie) |
Pręty kute,-walcowane na gorąco, polerowane,{1}}pręty o specjalnych kształtach i różne warunki obróbki cieplnej |
Rury bez szwu, rury spawane, cięcie na stałą-długość,-rury w kształcie litery U |
Precyzyjne materiały taśmowe, materiały zwojów do tłoczenia,-niestandardowa szerokość |
Precyzyjne ciągnienie, drut spawalniczy, specjalna obróbka powierzchni |
Dlaczego warto wybrać nas? - Niezawodna technologia inżynieryjna. Niezawodna dostawa.
Jesteśmy nie tylko dostawcą, ale zaufanym partnerem materiałowym dla Ciebie w Chinach.
Produkcja zintegrowana pionowo
Własny obiekt o powierzchni 20 000㎡ z 10+ zautomatyzowanymi liniami (8,000+ ton/rok). Własne-centrum narzędzi i matryc umożliwia szybkie dostosowywanie i skuteczną kontrolę kosztów - bez konieczności korzystania z pośredników.
Ścisła kontrola jakości na każdym etapie
Pełna identyfikowalność w kluczowych punktach kontrolnych kontroli jakości w całej produkcji. 100% zgodnej ze standardami ASTM/ASME, EN i GB. Raporty z testów materiałów dostępne przy każdej przesyłce.
Niezawodne opakowanie dostawy i eksportu
10+ lat eksportu do Europy, Ameryki Północnej, Azji Południowo-Wschodniej i Bliskiego Wschodu z ochroną wodoodporną i antykorozyjną-w połączeniu z elastycznymi opcjami wysyłki zapewnia-bezpieczną dostawę na czas.
Walidacja próbki przed masową produkcją
Udostępniamy bezpłatne próbki do weryfikacji jakości, co pozwala na składanie zamówień hurtowych dopiero po ich akceptacji. Zapewniamy spójność od próbki do masowej produkcji poprzez dokładny pomiar wymiarów i przejrzystą produkcję.
Często zadawane pytania
P: Jakie są podstawowe zalety N08904 w porównaniu ze zwykłymi stalami nierdzewnymi (takimi jak 316L)?
P: Jaki jest optymalny proces obróbki cieplnej dla N08904?
P: Czy N08904 jest łatwy w obróbce?
P: Jaka jest maksymalna temperatura robocza dla N08904?
P: Czy N08904 ma właściwości magnetyczne?
P: Jaka jest główna różnica między N08904 a PERMALLOY (1J79)?
Popularne Tagi: n08904, Chiny n08904 producenci, dostawcy, fabryka
