S32760

S32760 utrzymuje wysoką wytrzymałość w umiarkowanych temperaturach:

Długoterminowa-stabilność termiczna i stabilność mikrostrukturalna:

S32760 wykazuje dobrą stabilność mikrostrukturalną podczas pracy w temperaturach mniejszych lub równych 300 stopni przez dłuższy czas.

Notatka:

Długotrwała ekspozycja na temperatury pomiędzy 300-500 stopni może prowadzić do kruchości do 475 stopni (rozkład spinodalny fazy ferrytowej), co skutkuje zmniejszoną wytrzymałością. Dlatego nie zaleca się długotrwałego stosowania w tym zakresie temperatur.

Długotrwała ekspozycja w zakresie temperatur 600-900 stopni może prowadzić do wytrącenia fazy sigma (związku międzymetalicznego), co znacznie zmniejsza odporność na korozję i wytrzymałość. Obróbka roztworem musi szybko przejść przez ten zakres temperatur.

S32760 jest bardziej wrażliwy na szkodliwe wytrącanie fazowe niż 2205, co wymaga ścisłej kontroli szybkości chłodzenia podczas obróbki cieplnej i spawania, aby szybko przejść przez wrażliwy zakres temperatur.

Działanie przeciwutleniające:

S32760 może tworzyć ochronną warstwę tlenku poniżej temperatury mniejszej lub równej 800 stopni, oferując lepsze właściwości przeciwutleniające niż austenityczne stale nierdzewne. W przypadku długotrwałej-pracy w wyższych temperaturach zaleca się ocenę przyrostu masy po utlenianiu.

System obróbki cieplnej

Obróbka cieplna S32760 ma decydujący wpływ na ostateczną mikrostrukturę i właściwości, przy czym wspólne specyfikacje są następujące:

1. Obróbka roztworowa (w celu uzyskania optymalnej mikrostruktury dupleksowej i kompleksowych właściwości):

Podgrzej do 1050-1125 stopni, przytrzymaj przez odpowiedni czas (około 2-4 minut na cal grubości), następnie hartuj wodą lub szybko schładzaj powietrzem.

Aby osiągnąć idealną mikrostrukturę dupleksową składającą się z około 50% ferrytu i 50% austenitu dla optymalnej odporności na korozję.

2. Obróbka odprężająca (po spawaniu/obróbce na zimno):

Podgrzej do 650-750 stopni, przytrzymaj przez 1-2 godziny, następnie schłódź na powietrzu. Służy do eliminacji naprężeń szczątkowych.

Należy jednak pamiętać, że w tym zakresie temperatur może wystąpić wytrącanie fazy sigma; zaleca się dokładną ocenę jego wpływu na odporność na korozję.

Notatka:

• Obróbka cieplna powinna szybko przejść przez czuły zakres temperatur 600-900 stopni, aby uniknąć wytrącania się fazy σ i fazy χ.
• The solution treatment temperature should not be too high (>1125 stopni), w przeciwnym razie zawartość ferrytu będzie nadmierna, co wpłynie na wytrzymałość i odporność na korozję.
• Zaleca się wytrawianie lub pasywację po obróbce cieplnej w celu usunięcia zgorzeliny powierzchniowej

Kluczowe punkty dotyczące wydajności spawania i procesu

32760 ma dobre właściwości spawalnicze, ale wymagana jest ścisła kontrola parametrów procesu:

1. Zalecane metody spawania:

TIG (GTAW), MIG (GMAW), SMAW, SAW, FCAW.

2. Sterowanie dopływem ciepła:

Zaleca się, aby dopływ ciepła wynosił 0,5-2,5 kJ/mm, a temperatura międzyściegowa była mniejsza lub równa 100-150 stopni, aby uniknąć gruboziarnistości ziaren w strefie wpływu ciepła i wytrącania się szkodliwych faz.

3. Gaz ochronny:

Zaleca się stosowanie mieszaniny gazów Ar + 1-2% N₂, która może zwiększyć zawartość austenitu w metalu spoiny, poprawiając w ten sposób ciągliwość i odporność spoiny na korozję.

4. Spoiwo:

Sugeruje się stosowanie materiałów spawalniczych do stali nierdzewnej super duplex, takich jak ER32760 (Zeron 100X) lub ERNiCrMo-10, które są dopasowane lub nadmiernie dopasowane do metalu nieszlachetnego, aby zapewnić, że odporność na korozję spoiny nie będzie niższa niż metalu nieszlachetnego.

5. Obróbka-po spawaniu:

Zaleca się wykonanie wytrawiania lub pasywacji w celu przywrócenia odporności na korozję-strefie wpływu ciepła i usunięcia zabarwienia spowodowanego utlenianiem spawania. Trawienie jest skuteczniejsze niż czyszczenie mechaniczne w usuwaniu warstw zubożonych w chrom.

Porównanie właściwości magnetycznych i wybór zastosowania

Obowiązujące media

Roztwory wody morskiej i chlorków:

Doskonała odporność na korozję wżerową, korozję szczelinową i pękanie korozyjne naprężeniowe.

2. Kwasy utleniające:

Takich jak kwas azotowy (mniejszy lub równy 40%), o doskonałej odporności na korozję.

3. Kwasy redukujące:

Takich jak kwas siarkowy (mniejszy lub równy 40%), kwas chlorowodorowy (niskie stężenie) - skład Cu/W czyni go lepszym od S32750.

4. Kwasy organiczne:

Kwas octowy, kwas cytrynowy, kwas mrówkowy itp.

5. Roztwory alkaliczne:

Wodorotlenek sodu, wodorotlenek potasu itp.

6. Media gazowe zawierające chlorek-:

Środowiska poszukiwania i przetwarzania ropy naftowej i gazu ziemnego, zgodne z normą NACE MR0175.

7. Para wodna-o wysokiej temperaturze (należy zwrócić uwagę na ograniczenia temperaturowe).

Notatka:

S32760 nie jest odporny na ekstremalnie silnie redukujące media, takie jak kwas fluorowodorowy i stężony kwas solny-o wysokiej temperaturze. W środowiskach zawierających wodór- stale nierdzewne typu duplex są podatne na kruchość wodorową i wymagają dokładnej oceny. 475 stopnia kruchości oraz wytrącania w fazie σ-to długoterminowe-warunki użytkowania, których należy unikać.