Funkcje produktów
Wyjątkowa odporność na korozję wżerową i szczelinową (podstawowa zaleta)
Jedną z głównych zalet S32654 jest jego wyjątkowo wysoka odporność na korozję wżerową i korozję szczelinową. Synergiczny efekt wysokiej zawartości chromu (23-25%), dużej zawartości molibdenu (6,0-8,0%) i wysokiej zawartości azotu (0,45-0,55%) powoduje, że wartość PREN wynosi 54-57, czyli jest znacznie wyższa niż wartość dla 316L (≈25), 904L (≈34) i S31254 (≈42-45). W trudnych warunkach, takich jak woda morska, roztwory chlorków i kwaśne media chlorkowe, S32654 może tworzyć wyjątkowo stabilną warstwę pasywną, odporną na inicjację i rozprzestrzenianie się korozji wżerowej i szczelinowej. Jego krytyczna temperatura wżerów (CPT) może osiągnąć ponad 85 stopni, znacznie przekraczając temperaturę 316L (≈15 stopni), 2205 (≈35 stopni) i 254 SMO (≈60 stopni). Może niezawodnie działać przez długi czas, bez wżerów i perforacji w tropikalnej wodzie morskiej i wysokotemperaturowych stężonych roztworach chlorków. Ta właściwość sprawia, że jest to idealny wybór materiału do środowisk ekstremalnie chlorowanych, takich jak platformy przybrzeżne, odsalanie wody morskiej i wymienniki ciepła.
Doskonała odporność na korozję naprężeniową
Wysoka zawartość niklu (21-23%) i w pełni austenityczna mikrostruktura S32654 zapewniają mu doskonałą odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe (SCC) w środowiskach zawierających-chlorki. Konwencjonalne austenityczne stale nierdzewne, takie jak 304L i 316L, są bardzo podatne na międzykrystaliczne SCC w wodnych roztworach chlorków o temperaturze powyżej 60 stopni. Natomiast S32654 wykazuje znacznie lepszą odporność na SCC niż 316L i 304L, nawet w warunkach wysokiego-stresu i wysokiej temperatury, w której występują chlorki. W połączeniu z wyjątkowo wysoką wartością PREN (większą lub równą 54), materiał ten posiada wyjątkową odporność na SCC w ekstremalnych scenariuszach, gdzie współistnieje wysoki poziom jonów chlorkowych i stres.
Doskonała odporność na korozję pod wpływem silnych kwasów redukujących
Wysoka zawartość molibdenu i niklu w S32654 zapewnia mu doskonałą odporność na korozję w silnie redukujących mediach kwaśnych. W mediach takich jak kwas siarkowy (stężenie mniejsze lub równe 60%), kwas fosforowy, kwas mrówkowy i kwas octowy, odporność na korozję S32654 jest znacznie lepsza niż w przypadku 316L, 317L i 904L i zbliża się lub nawet osiąga poziom stopu-na bazie niklu C-276. Ta właściwość sprawia, że jest to idealny wybór materiału do zastosowań obejmujących silnie redukujące warunki kwasowe w przetwórstwie chemicznym, farmaceutyce, hydrometalurgii i innych dziedzinach. Jest to także-opłacalna i opłacalna alternatywa dla drogich stopów na bazie niklu.
Dobre właściwości obróbcze i spawalnicze
S32654 wykazuje doskonałą podatność na obróbkę na gorąco i na zimno, umożliwiając różne procesy formowania, takie jak kucie, walcowanie na gorąco, walcowanie na zimno, tłoczenie i gięcie. W porównaniu z ferrytyczną i duplex stalą nierdzewną, jej w pełni austenityczna mikrostruktura sprawia, że jest ona bardziej podatna na formowanie i-przyjazna spawaniu, przy umiarkowanej szybkości utwardzania. Można go łączyć wieloma metodami spawania, w tym TIG, MIG, SMAW i SAW. Podczas spawania zaleca się stosowanie odpowiednich materiałów wypełniających, takich jak ERNiCrMo-3 lub ERNiCrMo-4, aby zapobiec zmniejszeniu odporności na korozję w obszarze spoiny. Obróbka cieplna po spawaniu zazwyczaj nie jest wymagana, ale zaleca się wytrawianie lub pasywację w celu przywrócenia odporności na korozję.
Doskonała odporność na zmęczenie
S32654 wykazuje doskonałą odporność na zmęczenie. Połączenie wysokiej wytrzymałości i dobrej wytrzymałości umożliwia wyjątkowo dobre działanie w cyklicznych warunkach obciążenia. W środowisku wody morskiej i chlorków jego odporność na pękanie zmęczeniowe jest lepsza niż w przypadku konwencjonalnych austenitycznych stali nierdzewnych i stali nierdzewnych duplex, dzięki czemu nadaje się do takich elementów, jak części konstrukcyjne statków, wały pomp i wirniki poddawane zmiennym obciążeniom.
Dane techniczne
Skład chemiczny (ASTM A240 / UNS S32654)
|
Element |
Wymagania standardowe |
Notatki |
|
Kr |
23.0 - 25.0% |
Elementy rdzenia tworzą gęstą warstwę pasywacyjną, zapewniającą odporność na korozję |
|
Ni |
21.0 - 23.0% |
Elementy stabilizujące austenit, które zwiększają wytrzymałość i odporność na korozję naprężeniową, zapewniając stabilność mikrostruktury |
|
Pon |
6.0 - 8.0% |
Zwiększa odporność na korozję wżerową i szczelinową około trzykrotnie w porównaniu z chromem |
|
N |
0.45 - 0.55% |
Silne elementy tworzące austenit-, wzmocnienie roztworem stałym, znacznie poprawiają odporność na korozję wżerową i granicę plastyczności |
|
Mn |
2.0 - 4.0% |
Odtleniacz, zwiększając jednocześnie rozpuszczalność azotu |
|
Cu |
0.3 - 0.6% |
Popraw odporność na korozję w kwasach redukujących (takich jak kwas siarkowy) |
|
Si |
Mniejsze lub równe 0,50% |
Odtleniacz, ściśle kontrolowany |
|
C |
Mniejsze lub równe 0,020% |
Ściśle kontrolować, aby zapobiec wytrącaniu się węglików pogarszającym odporność na korozję |
|
P |
Mniejsze lub równe 0,030% |
Elementy zanieczyszczające, ściśle kontrolowane |
|
S |
Mniejsze lub równe 0,010% |
Elementy zanieczyszczające, ściśle kontrolowane |
|
Fe |
Pozostała ilość (≈ 44%) |
Element macierzy |
Właściwości fizyczne
|
Nieruchomość |
Wartość/zakres |
Warunki testu |
|
Gęstość |
8,0 g/cm3 |
Temperatura pokojowa (20 stopni) |
|
Temperatura topnienia |
1320 - 1400 stopień |
- |
|
Przewodność cieplna |
≈ 13 W/(m·K) |
Temperatura pokojowa |
|
Współczynnik rozszerzalności cieplnej (20-100 stopni) |
≈ 15.5 × 10⁻⁶ /K |
Typowa austenityczna stal nierdzewna |
|
Oporność |
≈ 0.85 μΩ·m |
Temperatura pokojowa |
|
Moduł sprężystości (moduł Younga) |
195 GPa |
Temperatura pokojowa |
|
współczynnik Poissona |
0.30 |
Temperatura pokojowa |
|
Magnetyzm |
Nie{0}}magnetyczny |
Mikrostruktura w pełni austenityczna, nie-magnetyczna |
Właściwości mechaniczne (stan wyżarzania rozpuszczającego, typowe wartości, ASTM A240)
|
Nieruchomość |
Typowa wartość |
Specyfikacja |
|
Wytrzymałość na rozciąganie |
Większe lub równe 750 MPa |
ASTM A240 |
|
Granica plastyczności (przesunięcie 0,2%) |
Większe lub równe 430 MPa |
ASTM A240 |
|
Wydłużenie |
Większy lub równy 35% |
ASTM A240 |
|
Twardość (Brinell) |
Mniejsza lub równa 250 HB |
- |
Uwaga: Granica plastyczności S32654 jest w przybliżeniu dwukrotnie większa niż w przypadku 316L i około 1,4 razy większa w przypadku 254 SMO, co może znacznie zmniejszyć grubość ścianki, aby osiągnąć lekkość konstrukcji i optymalizację kosztów. Jego PREN jest większy lub równy 54, co czyni go jednym z gatunków stali nierdzewnej o najsilniejszej odporności na korozję wżerową spośród wszystkich dostępnych na rynku stali nierdzewnych.
Porównanie liczby równoważnej rezystancji wżerowej (PREN).
|
Stopień materiału |
PREN(Cr+3.3Mo+16N) |
Odporność na chlorki |
|
S32654 (654 SMO®) |
54 - 57 |
Doskonały |
|
S31254 (254SMO®) |
42 - 45 |
Doskonały |
|
904L (N08904) |
≈ 34 |
Wybitny |
|
316L |
≈ 25 |
Ogólny |
|
S32750 (2507) |
Większe lub równe 40 |
Doskonały |
Odporność na korozję (typowa wartość)
|
Średni |
Stężenie |
Temperatura |
Szybkość korozji |
Ocena |
|
Woda morska |
- |
Temperatura pokojowa do 100 stopni |
Ignorowane |
Doskonały |
|
Roztwór chlorku (słona woda) |
- |
Wysoka temperatura |
Ignorowane |
Doskonały |
|
Kwas azotowy (HNO₃) |
Mniej niż lub równo 40% |
Temperatura pokojowa |
＜0.05 |
Wybitny |
|
Kwas Siarkowy (H₂SO₄) |
Mniej niż lub równo 60% |
Temperatura pokojowa |
＜0.05 |
Wybitny |
|
Kwas solny (HCl) |
Niskie stężenie |
Temperatura pokojowa |
＜0.1 |
Dobry |
|
Kwas fosforowy (H₃PO₄) |
- |
Temperatura pokojowa |
Ignorowane |
Wybitny |
|
Wodorotlenek sodu (NaOH) |
- |
Temperatura pokojowa |
Ignorowane |
Wybitny |
|
Kwasy organiczne (takie jak kwas octowy, kwas mrówkowy itp.) |
- |
Temperatura pokojowa |
Ignorowane |
Wybitny |
|
Mokry chlor gazowy |
- |
Temperatura pokojowa |
Ignorowane |
Wybitny |
Uwaga: Odporność na korozję S32654 jest znacznie lepsza niż stali 316L, 317L i 904L w większości środowisk. Doskonale radzi sobie w redukujących środowiskach kwaśnych, takich jak kwas siarkowy, kwas fosforowy i kwas octowy, porównywalnie ze stopem-na bazie niklu C-276. Jednakże jego odporność na korozję jest ograniczona w przypadku ekstremalnie silnie redukujących mediów, takich jak stężony kwas solny i kwas fluorowodorowy w wysokiej temperaturze.
Wydajność w wysokich-temperaturach
S32654 utrzymuje wysoką wytrzymałość w umiarkowanych temperaturach:
|
Temperatura |
Wytrzymałość na rozciąganie (w przybliżeniu MPa) |
Wskaźnik utrzymania wydajności |
|
Temperatura pokojowa (20 stopni) |
Większe lub równe 750 |
100% |
|
100 stopni |
≈ 680 |
Większy lub równy 90% |
|
200 stopni |
≈ 620 |
Większy lub równy 83% |
|
300 stopni |
≈ 570 |
Większy lub równy 76% |
Długoterminowa-stabilność termiczna i mikrostrukturalna:
S32654 wykazuje dobrą stabilność mikrostrukturalną podczas pracy w temperaturach mniejszych lub równych 300 stopni, bez ryzyka kruchości w wyniku tworzenia się fazy sigma w swojej całkowicie austenitycznej strukturze. Jednakże długotrwałe narażenie na temperaturę w zakresie 600-1000 stopni może prowadzić do wytrącania się faz sigma i chi, co może zmniejszyć odporność na korozję i wytrzymałość; dlatego należy unikać długotrwałego użytkowania w tym przedziale temperatur. W porównaniu do stali nierdzewnych typu duplex, S32654 utrzymuje lepszą stabilność mikrostrukturalną w podwyższonych temperaturach.
Obróbka na gorąco i obróbka cieplna
Obróbka cieplna S32654 ma decydujący wpływ na ostateczną mikrostrukturę i właściwości, przy czym wspólne specyfikacje są następujące:
1. Obróbka roztworowa (dla optymalnej odporności na korozję i kompleksowych właściwości):
Podgrzej do 1150-1200 stopni, przytrzymaj przez odpowiedni czas (około 2-4 minut na cal grubości), następnie hartuj wodą lub szybko schładzaj powietrzem. Proces ten przeprowadza się w celu uzyskania jak najlepszej odporności na korozję i właściwości mechanicznych. Temperatura obróbki przesycającej dla S32654 jest wyższa niż dla 254 SMO, co wynika z wyższej zawartości stopu.
2. Obróbka odprężająca (po spawaniu/obróbce na zimno):
Podgrzej do 650-750 stopni, przytrzymaj przez 1-2 godziny, następnie schłódź na powietrzu. Służy to do eliminacji naprężeń szczątkowych. Należy jednak pamiętać, że w tym zakresie temperatur może wystąpić wytrącanie fazy sigma; zaleca się dokładną ocenę wpływu na odporność na korozję.
Notatka:
- Obróbka cieplna powinna szybko przejść przez wrażliwy zakres temperatur 600-1000 stopni, aby uniknąć wytrącania się fazy σ i fazy χ
- The solution treatment temperature should not be too high (>1200 stopni), w przeciwnym razie gruboziarnista struktura niekorzystnie wpłynie na właściwości mechaniczne.
- Zaleca się wytrawianie lub pasywację po obróbce cieplnej w celu usunięcia zgorzeliny powierzchniowej
Kluczowe punkty dotyczące wydajności spawania i procesu
S32654 ma dobre właściwości spawalnicze, ale należy zwrócić uwagę na następujące punkty:
1. Zalecane metody spawania: TIG (GTAW), MIG (GMAW), SMAW, SAW.
2. Kontrola dopływu ciepła: Zaleca się utrzymywanie dopływu ciepła na poziomie 0,5-2,5 kJ/mm, przy temperaturze międzyściegowej mniejszej lub równej 150 stopni, aby uniknąć gruboziarnistości ziaren i uczulenia w strefie wpływu ciepła.
3. Gaz ochronny: Zalecany jest gaz mieszany Ar + 1-2% N₂, który może zwiększyć zawartość azotu w metalu spoiny i poprawić jego odporność na korozję.
4. Metal dodatkowy: Zaleca się-dopasowane materiały spawalnicze, takie jak ERNiCrMo-3 lub ERNiCrMo-4, aby zapewnić, że odporność na korozję metalu spoiny nie będzie niższa niż metalu rodzimego.
5. Obróbka-po spawaniu: zaleca się wykonanie wytrawiania lub pasywacji w celu przywrócenia odporności na korozję-strefie wpływu ciepła i usunięcia przebarwień powstałych w wyniku utleniania spawalniczego.
Obowiązujące media
1. Roztwory wody morskiej i chlorków: wykazują doskonałą odporność na korozję wżerową, korozję szczelinową i pękanie spowodowane korozją naprężeniową, umożliwiając-pracę bez wżerów w wodzie morskiej o temperaturze do 100 stopni.
2. Kwasy utleniające: takie jak kwas azotowy (mniejszy lub równy 40%), o wyjątkowej odporności na korozję.
3. Silne kwasy redukujące: takie jak kwas siarkowy (mniejszy lub równy 60%) i kwas fosforowy, o doskonałej odporności na korozję, zbliżonej do stopów na bazie niklu.
4. Kwasy organiczne: w tym kwas octowy, kwas mrówkowy, kwas cytrynowy itp.
5. Roztwory alkaliczne: takie jak wodorotlenek sodu, wodorotlenek potasu itp.
6. Media gazowe-zawierające chlor: środowiska w poszukiwaniach i przetwarzaniu ropy naftowej i gazu ziemnego.
7. Para wodna-o wysokiej temperaturze (należy zwrócić uwagę na ograniczenia temperaturowe).
Uwaga: S32654 nie jest odporny na wyjątkowo silnie redukujące media, takie jak kwas fluorowodorowy i wysoko-temperaturowy-kwas solny.
S32654 (654 SMO®) to ulepszona alternatywa dla 254 SMO, odpowiednia do rygorystycznych zastosowań z wysokimi wymaganiami dotyczącymi kompleksowej odporności na korozję, odporności na chlor i odporności na kwasy. Zaleca się stosowanie w następujących dziedzinach:
Pola aplikacji
-
Przemysł naftowy i gazowy
● Systemy rurociągów na polach naftowych i gazowych, rurociągi podmorskie
● Narzędzia wiertnicze, wyposażenie głowicy odwiertu, zawory, złączki rurowe, kołnierze
● Elementy separatora, wymiennika ciepła, pompy i zaworu
● Moduły platform wiertniczych, systemy przeciwpożarowe -
Inżynieria morska i odsalanie wody morskiej
● Rurociągi instalacji odsalania,-wysokociśnieniowe jednostki odwróconej osmozy (RO).
● Elementy konstrukcyjne platform wiertniczych, wymienniki ciepła wody morskiej (zdolne do pracy bez korozji wżerowej w wodzie morskiej o temperaturze 100 stopni)
● Instalacja wody balastowej statku, instalacja wody przeciwpożarowej -
Przemysł elektroenergetyczny
● Instalacja odsiarczania spalin IOS, wieża absorbera, rurociągi i kanały spalin
● Instalacja wody chłodzącej elektrowni jądrowej
● Sprzęt do wytwarzania energii geotermalnej -
Ochrona Środowiska i Oczyszczanie Ścieków
● Oczyszczalnia ścieków, wieża płucząca spalin
● Urządzenia do oczyszczania gazów spalinowych ze spalania odpadów -
Przemysł celulozowo-papierniczy
● Kuchenka parowa, sprzęt wybielający (środowisko ClO₂), pralka -
Przemysł farmaceutyczny i spożywczy
● Naczynia reakcyjne, fermentory, zbiorniki magazynowe -
Przetwarzanie chemiczne i inżynieria petrochemiczna
● Zbiorniki ciśnieniowe,-zbiorniki wysokociśnieniowe, reaktory
● Wymienniki ciepła, skraplacze, parowniki
● System rurociągów do przesyłu mediów korozyjnych (w tym środowisk chlorkowych)
● Sprzęt do obróbki kwasem siarkowym, kwasem fosforowym, kwasem octowym itp.
● Kolumna destylacyjna, wieża absorpcyjna, separator
● Idealny materiał do zastąpienia kosztownych-stopów na bazie niklu-
Dostawa i personalizacja
Oferujemy elastyczne i niezawodne rozwiązania w zakresie łańcucha dostaw, aby zapewnić, że otrzymasz materiały S32654, które idealnie odpowiadają wymaganiom Twojego projektu.
|
Formularz |
 Arkusz/płyta
|
 Pręt/pręt
|
 Rura / rurka
|
 Cewka pasków/arkuszy
|
 Drut/walcówka
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Konwencjonalny zakres |
Grubość: 0.5 - 100 mm |
Średnica Φ6-500mm |
Średnica zewnętrzna Φ10-300mm |
Grubość: 0,05 – 3,0 mm |
Średnica Φ0,1-10 mm |
|
Możliwość dostosowywania |
Blachy-walcowane na gorąco lub na zimno-, ultra-blachy cienkie (od 0,1 mm), części tłoczone, cięcie-na długość do określonych wymiarów, specjalna obróbka powierzchni (trawienie, polerowanie) |
Pręty kute,-walcowane na gorąco, pręty polerowane, pręty kształtowe i różne warunki obróbki cieplnej (stan po obróbce-roztworem) |
Rury bez szwu/rury spawane (zgodne z ASTM A312/A269), cięcie o stałej-długości,-rury typu U |
Precyzyjne materiały taśmowe, cewki do tłoczenia, laminowane wykroje,-niestandardowa szerokość, specjalna folia ochronna |
Precyzyjne ciągnienie, spawanie drutami dodatkowymi (ERNiCrMo-3/4), specjalna obróbka powierzchni |
Dlaczego warto wybrać nas? - Niezawodna technologia inżynieryjna. Niezawodna dostawa.
Jesteśmy nie tylko dostawcą, ale zaufanym partnerem materiałowym dla Ciebie w Chinach.
Produkcja zintegrowana pionowo
Własny obiekt o powierzchni 20 000㎡ z 10+ zautomatyzowanymi liniami (8,000+ ton/rok). Własne-centrum narzędzi i matryc umożliwia szybkie dostosowywanie i skuteczną kontrolę kosztów - bez konieczności korzystania z pośredników.
Ścisła kontrola jakości na każdym etapie
Pełna identyfikowalność w kluczowych punktach kontrolnych kontroli jakości w całej produkcji. 100% zgodnej ze standardami ASTM/ASME, EN i GB. Raporty z testów materiałów dostępne przy każdej przesyłce.
Niezawodne opakowanie dostawy i eksportu
10+ lat eksportu do Europy, Ameryki Północnej, Azji Południowo-Wschodniej i na Bliski Wschód z ochroną wodoodporną i antykorozyjną-w połączeniu z elastycznymi opcjami wysyłki zapewnia-bezpieczną dostawę na czas.
Walidacja próbki przed masową produkcją
Udostępniamy bezpłatne próbki do weryfikacji jakości, co pozwala na składanie zamówień hurtowych dopiero po ich akceptacji. Zapewniamy spójność od próbki do masowej produkcji poprzez dokładny pomiar wymiarów i przejrzystą produkcję.
Często zadawane pytania
P: Jakie są główne zalety S32654 (654 SMO®)?
P: Jaka jest różnica między S32654 a 254 SMO (S31254)? Jak wybierać pomiędzy nimi?
P: Jaka jest różnica między S32654 a 316L? Jak wybierać pomiędzy nimi?
P: Jaka jest maksymalna temperatura pracy dla S32654?
P: Jaka jest wydajność spawania S32654?
P: Czy S32654 może zastąpić 316L lub 254 SMO?
Popularne Tagi: s32654, Chiny s32654 producenci, dostawcy, fabryka
