S31254

Jedną z głównych zalet S31254 jest jego doskonała odporność na korozję wżerową i szczelinową. Synergiczny efekt wysokiej zawartości chromu (19,5-20,5%), dużej zawartości molibdenu (6,0-7,0%) i wysokiej zawartości azotu (0,18-0,22%) skutkuje wartością PREN 42-45, znacznie wyższą niż 316L (≈25) i 904L (≈34). W trudnych warunkach, takich jak woda morska, roztwory chlorków i kwaśne media chlorkowe, S31254 tworzy niezwykle stabilną warstwę pasywną, która jest odporna na inicjację i rozprzestrzenianie się korozji wżerowej i szczelinowej. Jego krytyczna temperatura wżerów (CPT) może osiągnąć ponad 60 stopni, znacznie przekraczając temperaturę 316L (≈15 stopni) i 2205 (≈35 stopni). Może niezawodnie działać przez długi czas, bez wżerów i perforacji w tropikalnej wodzie morskiej i wysokotemperaturowych stężonych roztworach chlorków. Ta właściwość sprawia, że ​​jest to idealny wybór materiału do środowisk ekstremalnie chlorowanych, takich jak platformy przybrzeżne, odsalanie wody morskiej i wymienniki ciepła.

Wysoka zawartość niklu (17,5-18,5%) i w pełni austenityczna mikrostruktura S31254 zapewniają mu doskonałą odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe (SCC) w środowiskach-zawierających chlorki. Konwencjonalne austenityczne stale nierdzewne, takie jak 304L i 316L, są bardzo podatne na międzykrystaliczne SCC w chlorowanych roztworach wodnych o temperaturze powyżej 60 stopni. W przeciwieństwie do tego, S31254 wykazuje znacznie lepszą odporność na SCC zarówno w porównaniu z 316L, jak i 304L, nawet w warunkach wysokiego-naprężenia i wysokiej temperatury chlorków. Dzięki wyższej wartości PREN (większej lub równej 42) zapewnia dłuższą żywotność w zastosowaniach, w których współistnieją wysokie jony chlorkowe i naprężenia, co czyni go idealnym wyborem materiału w scenariuszach związanych z chlorem i naprężeniami, takich jak platformy wiertnicze, sprzęt do przetwarzania ropy i gazu oraz zakłady chemiczne.

Wysoka zawartość molibdenu i miedzi w S31254 zapewnia mu doskonałą odporność na korozję w redukujących mediach kwaśnych. W mediach takich jak kwas siarkowy (stężenie mniejsze lub równe 40%), kwas fosforowy, kwas mrówkowy i kwas octowy, odporność na korozję S31254 jest znacznie lepsza niż w przypadku stali 316L i 317L i zbliża się lub nawet osiąga poziom niektórych stopów na bazie niklu-. Dodatek miedzi dodatkowo zwiększa jej zdolność pasywacji w kwasach nie-utleniających. Ta właściwość sprawia, że ​​jest to idealny wybór materiału do zastosowań obejmujących kwasy organiczne i redukujące, takich jak przetwarzanie chemiczne, farmaceutyka i wybielanie masy celulozowej.

S31254 wykazuje doskonałą podatność na obróbkę na gorąco i na zimno, umożliwiając różne procesy formowania, takie jak kucie, walcowanie na gorąco, walcowanie na zimno, tłoczenie i gięcie. W porównaniu z ferrytyczną i duplex stalą nierdzewną, jej w pełni austenityczna mikrostruktura sprawia, że ​​jest ona bardziej podatna na formowanie i-przyjazna spawaniu, przy umiarkowanej szybkości utwardzania. Można go łączyć wieloma metodami spawania, w tym TIG, MIG, SMAW i SAW. Podczas spawania zaleca się stosowanie odpowiednich materiałów wypełniających, takich jak ER254 SMO lub ERNiCrMo-3, aby zapobiec zmniejszeniu odporności na korozję w obszarze spoiny. Obróbka cieplna po spawaniu zazwyczaj nie jest wymagana, ale zaleca się wytrawianie lub pasywację w celu przywrócenia odporności na korozję.

S31254 wykazuje doskonałą odporność na zmęczenie. Połączenie wysokiej wytrzymałości i dobrej wytrzymałości umożliwia wyjątkowo dobre działanie w cyklicznych warunkach obciążenia. W środowisku wody morskiej i chlorków jej odporność na pękanie zmęczeniowe jest lepsza niż w przypadku konwencjonalnych austenitycznych stali nierdzewnych i stali nierdzewnych duplex. Nadaje się do elementów poddawanych zmiennym obciążeniom, takich jak części konstrukcyjne statków, wały pomp i wirniki.

S31254 wykazuje dobrą obrabialność na gorąco w podwyższonych temperaturach. Zalecany zakres temperatur pracy na gorąco wynosi 1150-1200 stopni, a po obróbce na gorąco wymagana jest obróbka roztworem (około 1100-1150 stopni), aby uzyskać optymalną odporność na korozję i właściwości mechaniczne. Ze względu na wysoką zawartość molibdenu, w przypadku tego stopu niezbędna jest precyzyjna kontrola temperatury podczas obróbki na gorąco, unikając długotrwałego przebywania w zakresie temperatur uczulania (600-1000 stopni), aby zapobiec wytrącaniu się fazy σ.