Międzynarodowy producent silników lotniczych potrzebował ultra{0}}cienkich-przewodów o wysokiej precyzji do układów kontroli paliwa. Rurki musiały zachować stabilność w warunkach-wysokiej-temperatury i{4}}ciśnienia, a jednocześnie wytrzymywały ponad 100 000 cykli operacyjnych, co stawiało niezwykle rygorystyczne wymagania zarówno pod względem wydajności materiałów, jak i precyzji produkcji.
Rozwiązanie
Zastosowaliśmy opatentowaną technologię-walcowania na zimno, aby wyprodukować niestandardowe rury z superstopu Inconel 718 dostosowane do specyfikacji klienta. Proces produkcyjny zapewniał ścisłą kontrolę każdego krytycznego parametru, w tym tolerancji grubości ścianki ± 0,05 mm i chropowatości powierzchni wewnętrznej Ra mniejszej lub równej 0,4 µm. Ponadto dostarczyliśmy pełne raporty z testów materiałów i szczegółową dokumentację obróbki cieplnej, aby zapewnić pełną identyfikowalność i zapewnienie jakości.
Korzyści
- 100% zgodność ze standardami lotniczymi AMS 5596
- Zmniejszono całkowitą masę elementów układu paliwowego nawet o 15%, poprawiając ogólną wydajność układu
- Czas realizacji dostaw skrócony o blisko 40% w porównaniu do wielu europejskich dostawców
Ten przykład odzwierciedla naszą siłę w dostarczaniu-precyzyjnych i-wydajnych rozwiązań w zakresie rur Inconel, które spełniają rygorystyczne wymagania lotnicze. Dzięki zaawansowanej technologii przetwarzania i ścisłej kontroli jakości pomagamy klientom osiągnąć doskonałą wydajność, zgodność i efektywność w krytycznych zastosowaniach układu paliwowego.
Potrzebujesz odpowiedniego rozwiązania w zakresie materiałów i dostaw dla swojego projektu?
Skontaktuj się
