Funkcje produktów
Wytrzymałość na-wysokie temperatury i odporność na pełzanie (podstawowe zalety)
Podstawową zaletą ASTM A335 P92 jest jego bardzo-wysoka wytrzymałość w wysokich-temperaturach i odporność na pełzanie. Dzięki częściowemu zastąpieniu molibdenu (Mo) wolframem (W), zoptymalizowanemu mikrostopowi V-Nb i hartowanej mikrostrukturze martenzytycznej, P92 wykazuje znacznie wyższą wytrzymałość na pękanie w wysokich-temperaturach w porównaniu z P91 i tradycyjnymi stalami chromowymi-molibdenowymi w zakresie temperatur 550-650 stopni. W temperaturze 620 stopni dopuszczalne naprężenie P92 jest około 1,1-1,2 razy większe niż w przypadku P91, a jego odporność na pełzanie jest około 1,5-2 razy większa niż w przypadku P91. Dzięki temu skutecznie przeciwstawia się powolnej deformacji plastycznej (pełzaniu) materiałów pod wpływem wysokiej temperatury i ciśnienia, zapewniając bezpieczeństwo i niezawodność rurociągów podczas długotrwałej-pracy w wysokiej-temperaturze. Przy minimalnej wytrzymałości na rozciąganie 620 MPa i minimalnej granicy plastyczności 440 MPa – w obu przypadkach znacznie przekraczającej wytrzymałość P91 (większą lub równą 585 MPa / większą lub równą 415 MPa) – P92 umożliwia dalszą redukcję grubości ścianek, znacznie obniżając ciężar własny rurociągu, naprężenia termiczne i całkowity koszt.
Doskonała odporność na utlenianie-w wysokiej temperaturze
9% zawartość chromu w ASTM A335 P92 zapewnia doskonałą-odporność na utlenianie w wysokich temperaturach. W środowisku pary o wysokiej-temperaturze P92 może tworzyć gęstą i stabilną warstwę tlenku Cr₂O₃, skutecznie przeciwstawiając się utlenianiu-w wysokiej temperaturze i utlenianiu parą. Jego górna granica temperatury utleniania sięga 620-650 stopni, czyli znacznie lepiej niż P22 (mniejsza lub równa 565 stopni) i P91 (mniejsza lub równa 593 stopni). Ta właściwość czyni go idealnym materiałem na główne rurociągi parowe w zaawansowanych elektrowniach ultranadkrytycznych pracujących w temperaturze 620 stopni.
Dobra skrawalność i odkształcalność
ASTM A335 P92 wykazuje dobre właściwości obróbki na zimno i na gorąco, co pozwala na różne procesy formowania, takie jak gięcie na gorąco, gięcie na zimno i kucie. Należy zaznaczyć, że ze względu na swoją strukturę martenzytyczną i wyższą zawartość wolframu, P92 ma nieco większą tendencję do utwardzania przez zgniot w porównaniu do P91. Zaleca się uwzględnienie odpowiednich etapów wyżarzania pośredniego podczas operacji formowania. Jego skrawalność jest porównywalna z P91 i można go obrabiać konwencjonalnymi metodami obróbki. Sugeruje się stosowanie narzędzi skrawających z węglików spiekanych.
Surowe wymagania dotyczące parametrów spawania i-obróbki cieplnej po spawaniu
ASTM A335 P92 wykazuje dobrą spawalność. Jednak ze względu na swoją mikrostrukturę martenzytyczną oraz wysoką zawartość W i Cr ma on silną tendencję do utwardzania się w-strefie wpływu ciepła (HAZ) podczas spawania, co nakłada niezwykle rygorystyczne wymagania na procesy spawania i obróbkę cieplną-po spawaniu (PWHT). Zaleca się, aby temperatura wstępnego podgrzewania przed spawaniem wynosiła 200-300 stopni. Po spawaniu PWHT należy wykonać poprzez podgrzanie do 730-780 stopni, utrzymanie temperatury, a następnie powolne chłodzenie, aby wyeliminować resztkowe naprężenia spawalnicze, zmiękczyć strefę wpływu ciepła oraz zapewnić wytrzymałość i odporność na pękanie złącza spawanego. Wymagania dotyczące procesu spawania dla P92 są bardziej rygorystyczne niż dla P91. Wskazane jest, aby pracowali doświadczeni spawacze, przy ścisłej kontroli dopływu ciepła.
Doskonała stabilność organizacyjna i-długoterminowa niezawodność usług
ASTM A335 P92 wykazuje dobrą stabilność organizacyjną podczas-długoterminowej pracy w temperaturach niższych lub równych 620 stopni. Jego skład wynoszący 9%Cr-0,5%Mo-1,8%W-V-Nb skutecznie zwiększa wytrzymałość materiału na pełzanie-w wysokich temperaturach i odporność na utlenianie. Mikrostruktura hartowanego martenzytu zapewnia stabilność organizacji i utrzymanie właściwości mechanicznych podczas długotrwałej-pracy w wysokiej temperaturze. Po normalizowaniu i odpuszczaniu (N+T) obróbka cieplna P92 uzyskuje jednolitą i drobno odpuszczoną mikrostrukturę martenzytu, gwarantującą stabilność organizacyjną i niezawodność w warunkach pracy w wysokiej temperaturze.
Dane techniczne
Skład chemiczny (ASTM A335 / ASME SA335)
|
Element |
Standardowe wymagania |
Notatka |
|
C |
0.07 - 0.13% |
Równowaga siły i odporności |
|
Mn |
0.30 - 0.60% |
Solidne wzmocnienie roztworu, poprawa siły |
|
P |
Mniejsze lub równe 0,020% |
Elementy szkodliwe, ściśle kontrolowane |
|
S |
Mniejsze lub równe 0,010% |
Elementy szkodliwe, ściśle kontrolowane |
|
Si |
Mniejsze lub równe 0,50% |
Odtleniacz, poprawiający-odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze |
|
Kr |
8.50 - 9.50% |
Elementy rdzenia zapewniające doskonałą-odporność na utlenianie w wysokich temperaturach i korozję |
|
Pon |
0.30 - 0.60% |
Elementy rdzenia poprawiające-wytrzymałość na pękanie w wysokiej temperaturze (częściowo zastąpione przez W) |
|
W |
1.50 - 2.00% |
Elementy rdzenia, zastępując część Mo, znacznie poprawiają-wytrzymałość na pełzanie w wysokich temperaturach |
|
V |
0.15 - 0.25% |
Elementy mikrostopowe wzmacniające wydzieleniowo znacznie poprawiają-wytrzymałość na pełzanie w wysokich temperaturach |
|
Uwaga |
0.04 - 0.09% |
Elementy mikrostopowe, rozdrobnienie ziarna, poprawiają-wytrzymałość i wytrzymałość w wysokich temperaturach |
|
N |
0.030 - 0.070% |
Wzmocnienie roztworem stałym w celu poprawy wytrzymałości-w wysokich temperaturach |
|
Glin |
Mniejsze lub równe 0,02% |
Ścisła kontrola w celu zapewnienia czystości |
|
Fe |
Pozostała ilość (≈ 88%) |
Element macierzy |
Właściwości fizyczne
|
Wydajność |
Wartość/zakres liczbowy |
Warunki testowe |
|
Gęstość |
≈ 7,75 g/cm3 |
Temperatura pokojowa (20 stopni) |
|
Temperatura topnienia |
≈ 1350-1400 stopni |
- |
|
Opór elektryczny |
≈ 0.45 μΩ·m |
Temperatura pokojowa |
|
Przewodność cieplna |
≈ 30 W/(m·K) |
Temperatura pokojowa |
|
Współczynnik rozszerzalności cieplnej (20-100 stopni) |
≈ 10.8 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Moduł sprężystości (moduł Younga) |
≈ 195 GPa |
Temperatura pokojowa |
|
współczynnik Poissona |
≈ 0.28 |
Temperatura pokojowa |
|
Magnetyzm |
Ferromagnetyczny |
Struktura martenzytyczna, która jest magnetyczna |
Właściwości mechaniczne (znormalizowane + ulepszone, typowe wartości, ASTM A335)
|
Wydajność |
Typowa wartość |
Standardy wdrożeniowe |
|
Wytrzymałość na rozciąganie |
Większe lub równe 620 MPa |
ASTM A335 |
|
Granica plastyczności (przesunięcie 0,2%) |
Większe lub równe 440 MPa |
ASTM A335 |
|
Wydłużenie (długość pomiarowa 2 cale/50 mm) |
Większy lub równy 20% |
ASTM A335 |
|
Twardość |
Mniejsza lub równa 250 HB (wartość typowa) |
- |
Note: The strength level of P92 is significantly higher than that of P91 (≥585 MPa / ≥415 MPa). Its core advantages lie in the substitution of part of Mo with W and optimized V-Nb micro-alloying, which bring ultra-high high-temperature strength and creep resistance, enabling long-term safe operation of 620°C class ultra-supercritical units. For higher temperature grades (>650 stopni), zaleca się-stopy na bazie niklu.
Wydajność w wysokich-temperaturach
ASTM A335 P92 utrzymuje wysoki poziom wytrzymałości w podwyższonych temperaturach i nadaje się do długotrwałej-pracy w wysokiej-temperaturze do 620 stopni:
|
Temperatura |
Wytrzymałość na rozciąganie (w przybliżeniu MPa) |
Wskaźnik utrzymania wydajności |
|
Temperatura pokojowa (20 stopni) |
Większe lub równe 620 |
100% |
|
400 stopni |
≈ 560 |
Większy lub równy 90% |
|
500 stopni |
≈ 520 |
Większy lub równy 84% |
|
600 stopni |
≈ 450 |
Większy lub równy 73% |
|
620 stopni |
≈ 420 |
Większy lub równy 68% |
|
650 stopni |
≈ 370 |
Większy lub równy 60% |
Długoterminowa-stabilność termiczna i stabilność mikrostrukturalna
ASTM A335 P92 wykazuje dobrą stabilność mikrostrukturalną podczas-długoterminowej pracy w temperaturach niższych lub równych 620 stopni. Częściowe zastąpienie Mo przez W i zoptymalizowane mikrostopy V-Nb skutecznie zwiększają-wytrzymałość na pełzanie w wysokich temperaturach i odporność na utlenianie. Jednakże stabilność mikrostrukturalna zmniejsza się, a wytrzymałość na pełzanie znacznie spada, gdy materiał jest używany-do długotrwałej pracy w temperaturze powyżej 650 stopni. Dlatego nie zaleca się go do długotrwałego-pracowania w temperaturze powyżej 650 stopni. W przypadku gatunków o wyższych temperaturach sugeruje się-stopy na bazie niklu.
System obróbki cieplnej
Ostateczna wydajność ASTM A335 P92 w dużym stopniu zależy od reżimu obróbki cieplnej, przy czym wspólne specyfikacje są następujące:
1. Zabieg normalizujący (normalizujący)
Podgrzej do 1040-1065 stopni, przytrzymaj przez odpowiedni czas (około 1 godziny na cal grubości ścianki), następnie schłódź powietrzem lub wentylatorem. W efekcie powstaje jednolita, drobna struktura martenzytyczna, przygotowująca ją do późniejszego odpuszczania.
2. Zabieg hartujący(Ruszenie)
Podgrzej do 730-780 stopni, przytrzymaj przez odpowiedni czas, a następnie schłódź na powietrzu. Eliminuje to naprężenia wywołane normalizacją, uzyskuje mikrostrukturę odpuszczonego martenzytu, optymalizuje wytrzymałość i plastyczność oraz osiąga końcowe właściwości użytkowe.
3. Pełne wyżarzanie (opcjonalnie)
Ogrzać do 850-900 stopni, utrzymać temperaturę, następnie schłodzić w piecu do około 650 stopni, a następnie ochłodzić powietrzem do temperatury pokojowej. Służy to do eliminacji naprężeń podczas pracy na zimno lub poprawy odkształcalności przy obróbce na zimno.
Uwaga:
Temperatura obróbki cieplnej P92 jest porównywalna z temperaturą P91 (normalizująca 1040-1065 stopni) i musi być ściśle kontrolowana
Po spawaniu należy przeprowadzić-obróbkę cieplną po spawaniu (PWHT). Polega na nagrzaniu do 730-780 stopni, utrzymaniu tej temperatury, a następnie powolnym chłodzeniu w celu wyeliminowania resztkowych naprężeń spawalniczych i zmiękczenia strefy wpływu ciepła.
Wymagania dotyczące procesu spawania dla P92 są bardziej rygorystyczne niż dla P91. Zaleca się ścisłą kontrolę dopływu ciepła spawania i temperatury podgrzewania wstępnego (200-300 stopni).
Temperatura i czas obróbki cieplnej muszą być ściśle kontrolowane, aby uniknąć gruboziarnistości ziarna lub wahań wydajności.
Obowiązujące media
Para o wysokiej-temperaturze
Główne rurociągi pary w elektrowniach na ultra-nadkrytyczny stan (mniejsza lub równa 620 stopni), rury przegrzewacza-wysokotemperaturowego, rury przegrzewacza i rury przegrzewacza
Gazy procesowe o wysokiej-temperaturze i-ciśnieniu
Rurociągi wysoko-temperaturowe i wysokociśnieniowe-do sprzętu chemicznego, takiego jak syntetyczny amoniak, metanol i nawozy
Elektrownia Jądrowa
Rury wymienników ciepła na wyspach jądrowych, rury generatorów pary
Tarapaty
Sieć ciepłownicza, instalacja grzewcza
Oleje do przenoszenia ciepła i nośniki ciepła
Rurociągi do systemów chemicznego przenoszenia ciepła
Uwaga: ASTM A335 P92 nie nadaje się do mediów silnie korozyjnych, takich jak silne kwasy utleniające i chlorki o-temperaturze i wysokim{3}}stęeniu. Jego górna granica odporności na utlenianie wynosi około 620-650 stopni; Powyżej tej temperatury zaleca się stosowanie stopów na bazie niklu. P92 ma rygorystyczne wymagania dotyczące procesów spawania i powinien być obsługiwany przez doświadczonych spawaczy.
ASTM A335 P92 nadaje się do stosowania w warunkach bardzo-wysokiej temperatury i wysokiego-ciśnienia w zakresie od 580 do 620 stopni. Jest to preferowany materiał w zaawansowanych elektrowniach ultra-nadkrytycznych i projektach elektrowni jądrowych w klasie 620 stopni i jest zalecany do stosowania w następujących obszarach:
Pola aplikacji
-
Wytwarzanie energii z paliw kopalnych (aplikacja podstawowa)
● Główne rurociągi parowe zaawansowanych elektrowni ultra-nadkrytycznych (mniejsze lub równe 620 stopni)
● Wysokotemperaturowe-rurociągi przegrzewacza wtórnego,-rury przegrzewacza wysokotemperaturowego
● Kolektory kotłów, kolektory przegrzewaczy
● System rurociągów pary-o wysokiej temperaturze -
Wytwarzanie energii jądrowej (aplikacja podstawowa)
● Rury wymienników ciepła elektrowni jądrowej
● Orurowanie generatora pary na wyspie nuklearnej
● Rurociągi procesowe wysoko-temperaturowe i wysoko-ciśnieniowe w elektrowniach jądrowych -
Petrochemiczny
● Rurociągi wysoko-temperaturowe i wysokociśnieniowe-do jednostek hydrorafinacji/hydrokrakowania w rafineriach
● Rurociągi procesowe jednostki katalitycznego reformowania
● Rurociągi-wysokotemperaturowe w instalacjach krakingu etylenu -
Przemysł chemiczny i nawozowy
● Rurociągi procesowe wysokotemperaturowe-w zakładach syntezy amoniaku
● Zakłady metanolu Reformatu gazociągi
● Rurociągi wysoko-temperaturowe i wysoko-ciśnieniowe w fabrykach nawozów -
Łączniki rurowe wysoko-temperaturowe i-wysokociśnieniowe
● Kolana, trójniki i reduktory o wysokiej-temperaturze
● Kute łączniki rurowe, kołnierze
Dostawa i personalizacja
Oferujemy elastyczne i niezawodne rozwiązania w zakresie łańcucha dostaw, aby zapewnić, że otrzymasz rury ze stali stopowej ASTM A335 P92, które idealnie odpowiadają wymaganiom Twojego projektu.
Konfigurowalne formy materiałowe
Wspieramy produkcję różnych kształtów podstawowych i specjalnych według rysunków lub specyfikacji.
|
Formularz |
 Bezszwowa rura stalowa
|
 Rura o grubych ściankach-o{0}}średnicy-
|
 Rura ze stali stopowej
|
|---|---|---|---|
|
Konwencjonalny zakres |
Średnica zewnętrzna: 10.3 - 1067 mm; Grubość ścianki: 1 - 150 mm |
Średnica zewnętrzna: 219 - 1067 mm; Grubość ścianki: 20 - 150 mm |
Średnica zewnętrzna: 10.3 - 610 mm; Grubość ścianki: 1 - 50 mm |
|
Możliwość dostosowywania |
Rury bez szwu-walcowane na gorąco /{1}}ciągnione na zimno, cięcie na stałą-długość, obróbka ukosowa, gwinty na końcach rur, specjalne warunki obróbki cieplnej (normalizowanie + odpuszczanie / wyżarzanie) |
Rozszerzanie na gorąco, cięcie-o stałej długości, obróbka ukośna, specjalne warunki obróbki cieplnej |
Rury precyzyjne-ciągnione na zimno, cięcie-o stałej długości, specjalna obróbka powierzchni |
Dlaczego warto wybrać nas? - Niezawodna technologia inżynieryjna. Niezawodna dostawa.
Jesteśmy nie tylko dostawcą, ale zaufanym partnerem materiałowym dla Ciebie w Chinach.
Produkcja zintegrowana pionowo
Własny obiekt o powierzchni 20 000㎡ z 10+ zautomatyzowanymi liniami (8,000+ ton/rok). Własne-centrum narzędzi i matryc umożliwia szybkie dostosowywanie i skuteczną kontrolę kosztów - bez konieczności korzystania z pośredników.
Ścisła kontrola jakości na każdym etapie
Pełna identyfikowalność w kluczowych punktach kontrolnych kontroli jakości w całej produkcji. 100% zgodnej ze standardami ASTM/ASME, EN i GB. Raporty z testów materiałów dostępne przy każdej przesyłce.
Niezawodne opakowanie dostawy i eksportu
10+ lat eksportu do Europy, Ameryki Północnej, Azji Południowo-Wschodniej i Bliskiego Wschodu z ochroną wodoodporną i antykorozyjną-w połączeniu z elastycznymi opcjami wysyłki zapewnia-bezpieczną dostawę na czas.
Walidacja próbki przed masową produkcją
Udostępniamy bezpłatne próbki do weryfikacji jakości, co pozwala na składanie zamówień hurtowych dopiero po ich akceptacji. Zapewniamy spójność od próbki do produkcji masowej poprzez dokładny pomiar wymiarów i przejrzystą produkcję.
Często zadawane pytania
P: Jakie są główne zalety ASTM A335 P92?
P: Jaka jest różnica między ASTM A335 P92 i P91? Jak wybierać pomiędzy nimi?
P: Jakie są różnice między ASTM A335 P92 i P22? Jak wybierać pomiędzy nimi?
P: Jaka jest maksymalna temperatura pracy dla ASTM A335 P92?
P: Jaka jest wydajność spawania ASTM A335 P92?
P: Jaka jest odporność na korozję ASTM A335 P92?
Popularne Tagi: astm a335 p92, Chiny astm a335 p92 producenci, dostawcy, fabryka
