Funkcje produktów
Doskonała odporność na utlenianie-w wysokiej temperaturze i odporność na korozję (podstawowa zaleta)
Podstawową zaletą ASTM A335 P5 jest jego doskonała-odporność na utlenianie w wysokich temperaturach i odporność na korozję. Dzięki dodatkowi 4-6% chromu (Cr) P5 może w wysokich temperaturach tworzyć gęstą warstwę tlenku Cr₂O₃, skutecznie przeciwstawiając się utlenianiu-w wysokiej temperaturze i korozji termicznej. Jego górna granica odporności na utlenianie sięga 550-600 stopni, znacznie przewyższając P1 (mniejszą lub równą 450 stopni) i P11 (mniejszą lub równą 538 stopni). W środowiskach rafinerii zawierających-siarkę-o wysokiej temperaturze, P5 wykazuje lepszą odporność na korozję w porównaniu z gatunkami o niskiej-chromie, skutecznie wytrzymując-wysokotemperaturową korozję siarczkową i kombinowaną korozję utleniająco-siarczkową. Przy minimalnej wytrzymałości na rozciąganie wynoszącej 415 MPa i minimalnej granicy plastyczności wynoszącej 205 MPa, jest on porównywalny z P1 i P11 pod względem poziomu wytrzymałości, ale oferuje zauważalną przewagę w zakresie odporności na utlenianie w wysokiej temperaturze.
Dobra wytrzymałość-w wysokich temperaturach i odporność na pełzanie
ASTM A335 P5 utrzymuje dobry poziom wytrzymałości w wysokich temperaturach. Dzięki dodatkowi 0,5% molibdenu (Mo) i wyższej zawartości chromu, P5 wykazuje doskonałą-wytrzymałość na pękanie w wysokich temperaturach w zakresie temperatur 500-600 stopni. W temperaturze 550 stopni P5 zapewnia lepszą odporność na utlenianie i-wytrzymałość temperaturową w porównaniu do P11, dzięki czemu nadaje się do systemów rurociągów o wysokiej-temperaturze i wysokim-ciśnieniu pracujących w wyższych klasach temperatur. Jego wytrzymałość-w wysokiej temperaturze jest porównywalna z wytrzymałością P11, ale ma wyższą górną granicę temperatury odporności na utlenianie, co pozwala na długoterminową-pracę w trudniejszych środowiskach o wysokiej temperaturze.
Dobra skrawalność i odkształcalność
ASTM A335 P5 wykazuje dobre właściwości obróbki na zimno i na gorąco, co pozwala na różne procesy formowania, takie jak gięcie na gorąco, gięcie na zimno i kucie. Dzięki umiarkowanej zawartości stopu wykazuje doskonałą odkształcalność podczas gięcia na zimno, dzięki czemu nadaje się do produkcji złączek rurowych, takich jak kolanka, trójniki i reduktory. Należy zaznaczyć, że ze względu na wyższą zawartość chromu, P5 ma nieco większą tendencję do utwardzania przez zgniot w porównaniu do P1/P11. Dlatego zaleca się uwzględnienie odpowiednich etapów wyżarzania pośredniego podczas procesów formowania. Jego skrawalność jest porównywalna z P11, a do obróbki można zastosować konwencjonalne metody obróbki.
Dobra wydajność spawania i-wymagania dotyczące obróbki cieplnej po spawaniu
ASTM A335 P5 wykazuje dobrą spawalność. Jednakże ze względu na wyższą zawartość chromu (4-6%) ma on nieco większą tendencję do utwardzania w-strefie wpływu ciepła w porównaniu do P1/P11, co wymaga bardziej rygorystycznych procedur spawania i obróbki cieplnej{{12}po spawaniu (PWHT). Zaleca się, aby temperatura wstępnego podgrzewania przed spawaniem wynosiła 150-250 stopni. Po spawaniu PWHT należy wykonać poprzez podgrzanie do 700-760 stopni, utrzymanie temperatury, a następnie powolne chłodzenie, aby złagodzić resztkowe naprężenia spawalnicze i zmiękczyć strefę wpływu ciepła, zapewniając wytrzymałość i odporność na pękanie złącza spawanego.
Dobra stabilność organizacyjna i-długoterminowa niezawodność usług
ASTM A335 P5 wykazuje dobrą stabilność mikrostrukturalną podczas-długoterminowej pracy w temperaturach niższych lub równych 600 stopni. Wyższa zawartość chromu skutecznie zwiększa odporność materiału na utlenianie i-korozję w wysokiej temperaturze. Skład 5%Cr-0,5%Mo zapewnia stabilność mikrostrukturalną podczas długotrwałej-pracy w wysokiej-temperaturze. Po normalizowaniu i odpuszczaniu (N+T) obróbka cieplna, P5 uzyskuje jednolitą i drobną mikrostrukturę ferrytu + węglika, gwarantującą stabilność mikrostruktury i niezawodność w warunkach pracy w wysokiej temperaturze.
Dane techniczne
Skład chemiczny (ASTM A335 / ASME SA335)
|
Element |
Standardowe wymagania |
Notatka |
|
C |
Mniejsze lub równe 0,15% |
Konstrukcja o niskiej-emisyjności zapewnia spawalność i wytrzymałość |
|
Mn |
0.30 - 0.60% |
Solidne wzmocnienie roztworu, poprawa siły |
|
P |
Mniejsze lub równe 0,025% |
Elementy szkodliwe, ściśle kontrolowane |
|
S |
Mniejsze lub równe 0,025% |
Elementy szkodliwe, ściśle kontrolowane |
|
Si |
Mniejsze lub równe 0,50% |
Odtleniacz, poprawiający-odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze |
|
Kr |
4.00 - 6.00% |
Podstawowe elementy zapewniające podstawową odporność na działanie przeciwutleniające i korozję |
|
Pon |
0.45 - 0.65% |
Elementy rdzenia poprawiające-wytrzymałość na pękanie w wyniku pełzania w wysokiej temperaturze |
|
Fe |
Pozostała ilość (≈ 93%) |
Element macierzy |
Właściwości fizyczne
|
Wydajność |
Wartość/zakres liczbowy |
Warunki testowe |
|
Gęstość |
≈ 7,75 g/cm3 |
Temperatura pokojowa (20 stopni) |
|
Temperatura topnienia |
≈ 1390-1430 stopni |
- |
|
Opór elektryczny |
≈ 0.40 μΩ·m |
Temperatura pokojowa |
|
Przewodność cieplna |
≈ 34 W/(m·K) |
Temperatura pokojowa |
|
Współczynnik rozszerzalności cieplnej (20-100 stopni) |
≈ 11.6 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Moduł sprężystości (moduł Younga) |
≈ 200 GPa |
Temperatura pokojowa |
|
współczynnik Poissona |
≈ 0.28 |
Temperatura pokojowa |
|
Magnetyzm |
Ferromagnetyczny |
Struktura ferrytu, która jest magnetyczna |
Właściwości mechaniczne (znormalizowane + ulepszone, typowe wartości, ASTM A335)
|
Wydajność |
Typowa wartość |
Standardy wdrożeniowe |
|
Wytrzymałość na rozciąganie |
Większe lub równe 415 MPa |
ASTM A335 |
|
Granica plastyczności (przesunięcie 0,2%) |
Większe lub równe 205 MPa |
ASTM A335 |
|
Wydłużenie (długość pomiarowa 2 cale/50 mm) |
Większy lub równy 30% |
ASTM A335 |
|
Twardość |
Mniejsza lub równa 217 HB (wartość typowa) |
- |
Uwaga: Poziom wytrzymałości P5 jest taki sam jak P1/P11 (większy lub równy 415 MPa). Jednak jego podstawowa zaleta polega na doskonałej-odporności na utlenianie w wysokich temperaturach i odporności na korozję, wynikającej z zawartości chromu na poziomie 4-6%, a nie zwiększonej wytrzymałości. W przypadku klas o wyższej wytrzymałości lub wyższej temperaturze zaleca się stosowanie P91.
Wydajność w wysokich-temperaturach
ASTM A335 P5 utrzymuje dobry poziom wytrzymałości w wysokich temperaturach i nadaje się do długotrwałej-pracy w wysokiej-temperaturze do 600 stopni:
|
Temperatura |
Wytrzymałość na rozciąganie (w przybliżeniu MPa) |
Wskaźnik utrzymania wydajności |
|
Temperatura pokojowa (20 stopni) |
Większe lub równe 415 |
100% |
|
400 stopni |
≈ 370 |
Większy lub równy 89% |
|
450 stopni |
≈ 340 |
Większy lub równy 82% |
|
500 stopni |
≈ 280 |
Większy lub równy 67% |
Długoterminowa-stabilność termiczna i stabilność mikrostrukturalna
ASTM A335 P5 wykazuje dobrą stabilność mikrostrukturalną podczas-długoterminowej pracy w temperaturach niższych lub równych 600 stopni. Dodatek 4-6% Cr skutecznie zwiększa-odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze i odporność na korozję termiczną. Jednakże stabilność mikrostrukturalna i odporność na utlenianie zmniejszają się w przypadku długotrwałego stosowania-w temperaturze powyżej 620 stopni. Nie zaleca się długotrwałej pracy w temperaturze powyżej 620 stopni. W przypadku klas o wyższych temperaturach sugeruje się wybór P91 lub P92.
System obróbki cieplnej
Ostateczna wydajność ASTM A335 P5 w dużym stopniu zależy od reżimu obróbki cieplnej, przy czym wspólne specyfikacje są następujące:
1. Zabieg normalizujący (normalizujący)
Podgrzej do 925-955 stopni, przytrzymaj przez odpowiedni czas (około 1 godziny na cal grubości ścianki), a następnie schłódź na powietrzu. W rezultacie powstaje jednolita, drobnoziarnista mikrostruktura ferrytu i węglika, przygotowana do późniejszego odpuszczania.
2. Zabieg odpuszczający (Ruszenie)
Podgrzej do 700-760 stopni, przytrzymaj przez odpowiedni czas, a następnie schłódź na powietrzu. Eliminuje to naprężenia wywołane normalizacją, optymalizuje wytrzymałość i plastyczność oraz pozwala uzyskać końcowe właściwości użytkowe.
3. Pełne wyżarzanie (opcjonalnie)
Ogrzać do 840-870 stopni, utrzymać temperaturę, następnie schłodzić w piecu do około 650 stopni, a następnie ochłodzić powietrzem do temperatury pokojowej. Służy do eliminacji naprężeń podczas pracy na zimno lub poprawy odkształcalności przy obróbce na zimno.
Uwaga:
Po spawaniu zaleca się-obróbkę cieplną po spawaniu (PWHT). Polega na podgrzaniu do700-760stopnia, utrzymywanie temperatury, a następnie powolne chłodzenie, aby wyeliminować resztkowe naprężenia spawalnicze i zmiękczyć-strefę wpływu ciepła.
Ze względu na wyższą zawartość chromu, P5 ma większą tendencję do utwardzania w-strefie wpływu ciepła spawania w porównaniu do P1/P11. Zaleca się ścisłą kontrolę ciepła spawania i temperatury podgrzewania wstępnego.
Temperatura i czas obróbki cieplnej muszą być ściśle kontrolowane, aby uniknąć gruboziarnistości ziarna lub wahań wydajności.
Obowiązujące media
Para o wysokiej-temperaturze:
Główne rurociągi parowe elektrowni (mniejsze lub równe 600 stopni), rury przegrzewaczy kotłów, rury przegrzewaczy
Media do rafinacji ropy naftowej:
Rurociągi technologiczne-zawierające siarkę w wysokiej temperaturze-do destylacji atmosferycznej i próżniowej, krakingu katalitycznego, hydrorafinacji, opóźnionego koksowania itp.
Media o wysokiej-temperaturze-zawierające siarkę:
Media o wysokiej-temperaturze siarki-zawierające ropę i gaz, środowiska kwaśne w rafineriach
Wysokotemperaturowe-gazy procesowe:
Rurociągi wysoko-temperaturowe i wysokociśnieniowe-obiektów chemicznych do syntezy amoniaku, produkcji metanolu itp.
Wysokotemperaturowe-media do przenoszenia ciepła:
Rurociągi naftowe do przesyłania ciepła,-wysokotemperaturowe systemy przesyłania ciepła
Uwaga: ASTM A335 P5 nie ma zastosowania do mediów silnie korozyjnych, takich jak silnie utleniające kwasy (np. stężony kwas azotowy) i wysoko-temperaturowe-chlorki o wysokim stężeniu. Jego górna granica temperatury utleniania wynosi około 600 stopni; Powyżej tej temperatury zaleca się P91 lub P92. W środowiskach, w których występuje wodór-o wysokiej-temperaturze i-wysokim ciśnieniu-(np. w jednostkach przetwarzania wodorem), należy ocenić ryzyko korozji wodorowej. Zazwyczaj P5 jest odpowiedni dla warunków o niższym ciśnieniu cząstkowym wodoru lub niższych temperaturach.
ASTM A335 P5 nadaje się do pracy w wysokiej-temperaturze (500-600 stopni) w środowiskach korozyjnych-zawierających siarkę. Jest to jeden z preferowanych materiałów na rurociągi procesowe wysokotemperaturowe w przemyśle rafinacji ropy naftowej i petrochemii, zalecany do stosowania w następujących obszarach:
Pola aplikacji
-
Rafinacja ropy naftowej (zastosowanie podstawowe)
● Rurociągi technologiczne-wysokotemperaturowe dla instalacji krakingu katalitycznego
● Rurociągi wysoko-temperaturowe i wysokociśnieniowe-do jednostek hydrorafinacji/hydrokrakowania
● Rurociągi-wysokotemperaturowe jednostki destylacji atmosferycznej i próżniowej
● Opóźnione rurociągi procesowe jednostki koksowniczej
● Rury grzewcze rafinerii, rury wymienników ciepła -
Inżynieria petrochemiczna (podstawowe zastosowania)
● Rurociągi-wysokotemperaturowe w instalacjach krakingu etylenu
● Rurociągi technologiczne jednostki aromatycznej-wysokotemperaturowe
● System rurowy petrochemicznego pieca grzewczego -
Wytwarzanie energii z paliw kopalnych
● Główne rurociągi parowe dla elektrowni podkrytycznych/nadkrytycznych (mniejsze lub równe 600 stopni)
● Rury przegrzewacza, rury przegrzewacza
● System rurociągów pary-o wysokiej temperaturze -
Łączniki rurowe wysoko-temperaturowe i-wysokociśnieniowe
● Kolana, trójniki i reduktory o wysokiej-temperaturze
● Kute łączniki rurowe, kołnierze
Dostawa i personalizacja
Oferujemy elastyczne i niezawodne rozwiązania w zakresie łańcucha dostaw, aby zapewnić, że otrzymasz rury ze stali stopowej ASTM A335 P5, które idealnie odpowiadają wymaganiom Twojego projektu.
Konfigurowalne formy materiałowe
Wspieramy produkcję różnych kształtów podstawowych i specjalnych według rysunków lub specyfikacji.
|
Formularz |
 Bezszwowa rura stalowa
|
 Rura o grubych ściankach-o dużej-średnicy-
|
 Rura ze stali stopowej
|
|---|---|---|---|
|
Konwencjonalny zakres |
Średnica zewnętrzna: 10.3 - 1067 mm; Grubość ścianki: 1 - 150 mm |
Średnica zewnętrzna: 219 - 1067 mm; Grubość ścianki: 20 - 150 mm |
Średnica zewnętrzna: 10.3 - 610 mm; Grubość ścianki: 1 - 50 mm |
|
Możliwość dostosowywania |
Rury bez szwu-walcowane na gorąco /{1}}ciągnione na zimno, cięcie na stałą-długość, obróbka ukosowa, gwinty na końcach rur, specjalne warunki obróbki cieplnej (normalizowanie + odpuszczanie / wyżarzanie) |
Rozszerzanie na gorąco, cięcie-o stałej długości, obróbka ukośna, specjalne warunki obróbki cieplnej |
Rury precyzyjne-ciągnione na zimno, cięcie-o stałej długości, specjalna obróbka powierzchni |
Dlaczego warto wybrać nas? - Niezawodna technologia inżynieryjna. Niezawodna dostawa.
Jesteśmy nie tylko dostawcą, ale zaufanym partnerem materiałowym dla Ciebie w Chinach.
Produkcja zintegrowana pionowo
Własny obiekt o powierzchni 20 000㎡ z 10+ zautomatyzowanymi liniami (8,000+ ton/rok). Własne-centrum narzędzi i matryc umożliwia szybkie dostosowywanie i skuteczną kontrolę kosztów - bez konieczności korzystania z pośredników.
Ścisła kontrola jakości na każdym etapie
Pełna identyfikowalność w kluczowych punktach kontrolnych kontroli jakości w całej produkcji. 100% zgodnej ze standardami ASTM/ASME, EN i GB. Raporty z testów materiałów dostępne przy każdej przesyłce.
Niezawodne opakowanie dostawy i eksportu
10+ lat eksportu do Europy, Ameryki Północnej, Azji Południowo-Wschodniej i na Bliski Wschód z ochroną wodoodporną i antykorozyjną-w połączeniu z elastycznymi opcjami wysyłki zapewnia-bezpieczną dostawę na czas.
Walidacja próbki przed masową produkcją
Udostępniamy bezpłatne próbki do weryfikacji jakości, co pozwala na składanie zamówień hurtowych dopiero po ich akceptacji. Zapewniamy spójność od próbki do masowej produkcji poprzez dokładny pomiar wymiarów i przejrzystą produkcję.
Często zadawane pytania
P: Jakie są główne zalety ASTM A335 P5?
P: Jaka jest różnica między ASTM A335 P5 i P11? Jak wybierać pomiędzy nimi?
P: Jaka jest różnica między ASTM A335 P5 i P1? Jak wybierać pomiędzy nimi?
P: Jaka jest maksymalna temperatura pracy dla ASTM A335 P5?
P: Jaka jest wydajność spawania ASTM A335 P5?
P: Jaka jest odporność na korozję ASTM A335 P5?
Popularne Tagi: astm a335 p5, Chiny astm a335 p5 producenci, dostawcy, fabryka
